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     正式印刷中還時常發(fā)生亮暗效應(yīng)（鬼影），這只有在承印材料雙面都用氧化干燥的油墨和上光劑印刷時才會出現(xiàn)。正面印刷的圖像在接著印的反面印刷面上留下印跡。下列情況，對亮暗效應(yīng)的產(chǎn)生有很大關(guān)系：1、背面印刷的油墨在紙堆中與正面印刷面已承印和未承印的局部相接觸（例如，反面印刷為滿版，正面印刷為文字）。2、滿版墨色越深，這種效應(yīng)越明顯。3、承印材料的涂料成份和吸收能力起作用。4、正面印刷和背面印刷之間時間間隔太短，以致于正面印刷尚未干透，從而可能在背面印刷表面產(chǎn)生暗效應(yīng)（墨膜或上光膜越新鮮，其吸收能力就越大）。5、如果時間間隔大一些，會形成光亮效果，干燥的墨膜如上光膜的吸收能力幾乎總是小于承印材料的涂料。6、背面印刷的一種已干燥的墨色在第二次通過機(jī)器時再次承印或上光時，這種效應(yīng)往往才出現(xiàn)。這種危險(xiǎn)也存在于背面單色印刷。暗色調(diào)在這方面的反應(yīng)特別敏感。7、在前文介紹的相位分離發(fā)生后，油墨和上光劑氧化干燥。8、背面印刷前承印材料表面已局部受到正面印刷油墨吸附的液態(tài)和氣態(tài)裂解物的影響，背面印刷后，這些部位就可能通過印刷圖像滲透的變化反應(yīng)出來。如果第二次印刷時油墨和上光劑被印在背面印刷了的已干燥的油墨上，按常規(guī)相位分離和氧化干燥混合進(jìn)行。由于承印材料的吸收能力已被先印的油墨所抑制，故無論是液態(tài)的還是揮發(fā)性的成分都無法滲透。這樣表面就會形成堆積，在紙堆中就會與正面印刷直接接觸。如果出現(xiàn)模式2所示的情況，那么這些成分在與正面印刷直接接觸的地方根本不可能揮發(fā)。在正面印刷未印的部位會發(fā)生液態(tài)成分和氧化干燥裂解產(chǎn)物的吸收。這樣背面印刷的表面在干燥過程中受到不同的影響，導(dǎo)致了光亮度的差異。至于背面印刷的表面結(jié)構(gòu)差異是否導(dǎo)致亮暗效應(yīng)，這取決于正面印刷和背面印刷之間的時間間隔。大部分情況下，這個間隔可掌握在正面已干燥和光亮效果已出現(xiàn)的時候。防止暗效應(yīng)的方法：從已羅列的形成亮暗效應(yīng)的先決條件中，可歸納出一些防止的方法。在一批活開印之前，應(yīng)檢查下列各點(diǎn)：·油墨和上光劑在反面印刷時是否可以濕——濕印刷?·在背面印刷堆墨量大的情況下是否可采取底色去除，以改進(jìn)滲透?！榱吮苊庀辔环蛛x過快，所用油墨不應(yīng)快速滲透?！ふ疵嬗∷⒌挠湍蜕瞎鈩┚豢筛郊痈稍飫?。如果干燥劑溶度過高，會過快地形成大量的氧化干燥裂解產(chǎn)物?！と绻赡艿脑?，整個表面上光的背面印刷，在正面印刷之前先進(jìn)行，從而使正面的油墨在紙堆中接觸的是一個全表面上光面，以避免形成亮暗效應(yīng)。·在每次印刷之間紙堆是否可通風(fēng)?如果亮暗效應(yīng)已經(jīng)形成，那一般只能用水性上光劑再次上光或用復(fù)膜來解決。在某些情況下，這種效應(yīng)可用啞光上光來補(bǔ)救。壓過凹凸的承印材料上光時的麻煩壓過凹凸的承印材料在油性上光劑上光時尤其會產(chǎn)生錯綜復(fù)雜的麻煩。原因基本上就是導(dǎo)致形成亮暗效應(yīng)的那種機(jī)理。壓過凹凸的承印材料經(jīng)常被加工成書的封面。在承印材料上壓凹凸的壓力會使被壓部分的承印材料壓縮，降低其吸收能力。兩種墨色在兩次印刷過程，那在第二色油墨相位分離時產(chǎn)生的液體在已印有底色的凹下部分，是吸收能力被減弱的部分，無法滲透，因此在凹線中會形成液相聚積。如果為了改善印刷品的耐磨性，在第三次印刷過程中涂布上光劑，那第二次印刷過程分離的液相以及所產(chǎn)生的裂產(chǎn)物都會被油性上光膜封閉在凹下部位之中。上光劑固化后，它在凹下部位與印刷油墨并未直接接觸（見上圖，光漫射示意），由此造成壓凹凸部位出現(xiàn)白/灰效果，使印刷品無法使用。這種印刷品如加熱的話，那熱塑性的上光劑便會“伏”在油墨上，從而消除這種干擾現(xiàn)象。燙印牢度油性上光劑的燙印牢度受連結(jié)料結(jié)構(gòu)的限制。不過，即使特殊的油性上光劑也達(dá)不到水性上光劑的燙印牢度。尤其是對于MS上光劑的玻璃紙，燙印牢度是不足的。對于燙印牢度要求高的印件，在用油性上光劑上光之前應(yīng)了解燙印條件和燙印箔。燙印條件指的是：·燙印溫度(℃)；·燙印壓力(K Pa)(1K.Pa＝0.01kg.cm－2)。·燙印時間（秒）。上光表面的粘結(jié)油性上光劑上光的表面用熱熔膠粘結(jié)是成問題的，只可使用特殊膠粘劑。粘附力不足和粘結(jié)時間過長是問題的根源所在。因此建議粘貼部位留空不上光。用分散型膠粘劑雖可大大減少粘結(jié)問題，但一般也要求粘結(jié)部位留空不上光。折疊紙盒加工時周期一般很短，如果將分散型上光劑涂布在已承印和已上光表面上，由于吸收能力差而會使粘結(jié)時間過長，折疊紙盒的粘結(jié)會重新崩開。上光劑量的控制上光劑涂布量是一個帶普遍性的問題，在實(shí)踐中只有兩種控制方法：1、直接在收紙后的目視判斷。2、光亮度測量。這兩種方法都有缺陷，因?yàn)闊o論是濕－濕印刷，還是濕－干印刷，上光膜的光亮度在涂布后都會很快下降。這種現(xiàn)象被稱之為“后退”效應(yīng)。在上光劑涂布后的0.25、1、2、3、5和20小時，在相同部位測量光亮度，人們會發(fā)現(xiàn)，在2—3小時之內(nèi)光亮度下降10%（相對）。這段時間也正是上光劑從液態(tài)向固態(tài)過渡所需的時間。光亮度下降說明了上光表面在干燥過程中發(fā)生了變化。來源: 常熟市常儀儀表有限公司