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 在包裝印刷行業(yè)中，為了提高包裝印刷制品的高附加值，運(yùn)用印后覆膜和表面涂飾（噴或?。┥瞎庥偷日椉夹g(shù)，經(jīng)流平、干燥壓光后在印品表面形成薄而均勻的透明光亮層，其機(jī)理就是利用印刷品畫面特性的主體反射光和印刷品的表面性能的表面反射光以其質(zhì)的提升去彌補(bǔ)包裝印刷制品前期中的不足。目前，因上光加工整飾工藝涉及的因素很多，例如包裝印刷承印材料、油墨、光油、原料（含粘著力、粘度、表面張力等）、上光生產(chǎn)工藝的環(huán)境條件（主要是高溫、高濕的梅雨季節(jié)），都可能會引起印品上的底油與面油的離皮、甚至表面上光后的霧狀故障，并導(dǎo)致該制品的報(bào)廢，引發(fā)了整飾技術(shù)的失衡。造成這種故障的原因是：1、上光的目的：生產(chǎn)和使用底油和面（光）油的目的是為了得到復(fù)合需要的涂布光油薄膜，其成膜的過程直接影響著上光油能否充分發(fā)揮預(yù)定的效果，以及能否得到上光油在涂飾中表現(xiàn)出來的經(jīng)濟(jì)、耐用、方便。上光油的成膜包括光油涂布（噴、涂、印）在包裝印刷承印物表面，使其形成固態(tài)（體）的連續(xù)的光油薄膜兩個(gè)過程。目前流行的整飾上光方式：先打底油（醇溶型或水溶型），再上UV油。其整飾工藝幾乎涵蓋了紙制品，甚至軟包裝制品領(lǐng)域。當(dāng)然，在涂飾光油過程中可以決定得到上光油薄膜層的機(jī)械、光學(xué)等性能。對于底油、面油兩種截然不同固化干燥形態(tài)和性質(zhì)的成膜性能，如何選擇正確、合理的操作生產(chǎn)工藝技巧，在保證質(zhì)量的條件下，既不影響后加工過程時(shí)質(zhì)的變化，又能得到最佳的整飾藝術(shù)效果才是最終目的。2、成膜的機(jī)理：市場上售出的底油和面油均屬于液體（態(tài)）的連結(jié)上光油，當(dāng)上光油在包裝印刷制品表面時(shí)，僅只完成了涂飾上光的第一步。因?yàn)橐后w光油的“濕膜”變成了干膜，是上光油必然要發(fā)生的形態(tài)變化過程，即從能流動的液體（態(tài)）逐步變?yōu)椴灰琢鲃拥囊后w（態(tài)）。這種一系列變化也是學(xué)術(shù)界定義的流動性或粘度的變化。液體底油或上光油在整飾加工中，粘度約在0.03－0.07Pa.s之間。因此，液體光油涂布在包裝印刷制品表面后，開始得到的“濕膜”的粘度是很低的。而要成為具有一定機(jī)械性能的“干膜”時(shí)，即人們常常所說的底油或面油的“全干”階段時(shí)，這時(shí)粘度至少要達(dá)到10Mpa.s以上。從“濕膜”到“干膜”的粘度變化過程中，可以這樣認(rèn)為：任何一種液體（態(tài)）的底油或光（面）油的干燥或固化過程必然都要經(jīng)過該產(chǎn)品粘度的變化過程，即是固體（態(tài)）的底油或光（面）油，由于其本身多為粉末狀，但在整飾粘附在被涂布的包裝印刷制品表面后，還不可能立即就形成連續(xù)進(jìn)行變成為固體（態(tài)）連續(xù)光油薄膜的過程，只有達(dá)到一定條件才能完成全部的由光油涂布到干燥成膜的過程。3、產(chǎn)生光油薄膜霧化因素：正常情況下，上光油一般不會產(chǎn)生霧化，例如用戶在香煙盒表面往往在表面再覆一層聚烯烴薄膜后，當(dāng)濕度大特別是氣溫高到一定條件時(shí)，當(dāng)?shù)子屯坎己螅嬗屯驑O短暫的氣霧致使光油附著牢度不好，而覆在上光油表面的聚烯烴薄膜就會出現(xiàn)濃濃的均勻的霧狀小蒸汽，這時(shí)反而降低或?qū)е律唐菲放频膬?nèi)質(zhì)變化。液體光油被涂布在包裝印刷制品表面后形成可流動的液體（態(tài)）薄層，一般成為“濕膜”。它主要按照不同機(jī)理，通過不同方式（紅外線干燥盒紫外線光固化干燥）變成固體（態(tài)）的連續(xù)“干膜”。這才能得到需要的涂布上光油膜層。這個(gè)由“濕膜”變成“干膜”的過程通常稱為“干燥”或“固化”。這就是我們常說的干燥或叫固化干燥的過程時(shí)底油和面（光）油涂飾后成膜過程的核心階段。這是因?yàn)樗喊l(fā)生形態(tài)的變化/即從分散的粒子凝集為連續(xù)光油涂膜才能實(shí)現(xiàn)成膜的過程。無論底油、光油還是固體（態(tài)）底油或光油，常被稱為“干燥”或“固化”的過程的干燥速度都是由光油本身組成結(jié)構(gòu)、成膜的條件（包括溫度、濕度、油膜厚度等）和被涂飾的包裝印刷制品的材質(zhì)，尤其是水分含量多少特性決定的。不同形態(tài)和組成底油、光油有各自的成膜機(jī)理，成膜機(jī)理是由整飾材料所用的成膜物質(zhì)的性質(zhì)決定的，比如底油的成膜可以定義為物理成膜方式——即溶劑或分散介質(zhì)的揮發(fā)成膜，而UV面油的成膜可以定義為化學(xué)成膜方式——即利用紫外線照射引起光油的聚合反應(yīng)而進(jìn)行干燥的高聚物的成膜過程。前者常又分溶劑型或分散型兩種類型，但底油在成膜過程中必須經(jīng)過一種形式，例如非轉(zhuǎn)化型的底油，在被涂布后的“濕膜”中的溶劑或分散介質(zhì)隨著揮發(fā)到大氣中，從而使粘度逐步增大至一定程度而形成固體（即就完成了底油成膜的全過程）。如果是轉(zhuǎn)化型的底油在溶劑或分散介質(zhì)的揮發(fā)同時(shí)再用化學(xué)方式成膜，這種成膜方式是液體底油或分散型底油里生產(chǎn)的逆過程?？傊子屯磕さ母稍锼俣群透稍锍潭戎苯优c所用溶劑或分散介質(zhì)的揮發(fā)能力相關(guān)聯(lián)，同時(shí)也與溶劑（包括水）在油膜中的擴(kuò)散程度，以及成膜物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)、分子量、玻璃化溫度有關(guān)。例如：先大多選用的熱塑性丙烯酸樹脂為主體的底油以溶劑揮發(fā)方式成膜，難免在液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)過程除了包裝印刷承印物水分外，或多少的仍會殘留多少不等的溶劑物。另外，聚合物粒子凝聚成膜，這種底油的成膜方式是依靠其中作為成膜物質(zhì)的高聚物粒子在一定的條件下互相凝聚而成為連續(xù)的固體（態(tài)）光油膜層。這是分散成型底油能的成膜方式。含有可揮發(fā)的分散介質(zhì)的分散型底油，如乳液的底油非水分散型的底油以及有機(jī)溶膠等，當(dāng)分散介質(zhì)揮發(fā)的同時(shí)產(chǎn)生聚集而形成連續(xù)的光油膜層。如果是轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)組成的，那就在以化學(xué)方式形成底油涂膜。而目前“水溶性底油”的成膜也是依靠聚合物粒子凝聚為主要的成膜方式，而塑性溶膠由于含有不揮發(fā)的分散介質(zhì)，其成膜是通過分散介質(zhì)中的高聚物粒子溶脹、凝聚、成膜。通常情況下，固體底油在受熱條件下通過高聚物粒子的熱熔、凝聚而成膜，熱固性樹脂組成后還要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)方式才能成膜這個(gè)過程的。后者的UV光（面）油通常稱為化學(xué)成膜方式?；瘜W(xué)成膜以遵循高分子合成反應(yīng)機(jī)理分為鏈鎖聚合反應(yīng)成膜和逐步聚合反應(yīng)成膜兩種類型。目前，應(yīng)用在包裝印刷制品上的UV光油，除氧化聚合物形成外，一般采用引發(fā)聚合和能量引發(fā)聚合兩種形式（均稱為光敏樹脂，即光油體系的光敏樹脂在紫外線照射下樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)形成的光油薄膜，稱為紫外線固化上光油）。引發(fā)聚合是將典型的不飽和聚酯樹脂液體光油依靠引發(fā)劑聚合成膜，其機(jī)理是利用該材料含有不飽和的基團(tuán)，當(dāng)引發(fā)劑分界產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而形成大分子的面膜。常被包裝印刷整飾技術(shù)看好的是能量引發(fā)聚合形式，其主體多選用價(jià)廉的環(huán)氧丙烯酸樹脂等。這種利用該材料含有的共價(jià)鍵通過能量引發(fā)聚合形式而形成光油面膜。這是因?yàn)楣矁r(jià)鍵均裂需要較大的能量，故選擇了采用紫外光線的輻射能引發(fā)的主要形式之一。為此人們通常稱為光固UV光油。該材料在光敏劑的存在下，光油的成膜物質(zhì)的自由基加集反應(yīng)進(jìn)行得非常迅速，可在幾分鐘甚至數(shù)秒內(nèi)固化成膜。還有利用電子輻射成膜光油稱為電子固化光油。由于能直接激發(fā)含有共價(jià)鍵得單體或聚合物生成自由基，所以能在數(shù)秒得時(shí)間內(nèi)完成加集反應(yīng)固化成膜。所以說電子束固化光油是目前包裝印刷制品整飾工藝技術(shù)中成膜中能量引發(fā)聚合形式之一?？v觀上面已敘述的底油和光（面）的材料、成膜機(jī)理，我們就會發(fā)現(xiàn)上光油體系采用易乳化的樹脂作為光油成膜物質(zhì)材料，當(dāng)光油生產(chǎn)、貯存和使用過程中由于氣溫的上升或濕度大時(shí)，商品及包裝內(nèi)的水蒸汽就會不斷凝結(jié)于頂層的聚乙烯薄膜的內(nèi)表面，生成極多的微細(xì)水珠，形成一層不透明的霧狀白色水膜，而使透光性大大下降，隨著膜內(nèi)的溫度會上升，已經(jīng)乳化的酸性水分導(dǎo)致了上光油的不穩(wěn)定性，釋放出白色霧狀氣體，從而影響包裝印刷后涂布的UV油材料的表面性能。嚴(yán)重時(shí)，造成用戶對包裝印刷品的降價(jià)退貨，甚至被起訴索賠。4、防止上光油墨和聚烯烴氣霧的方式方法：面對氣霧故障，要明確認(rèn)定一點(diǎn)，即氣霧是光油薄膜和聚烯烴薄膜的缺陷造成的，甚至可以延伸到包裝印刷承印物含過多水分造成的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)解決的方法是：第一，在上光油或聚烯烴薄膜體系加入防霧劑充分利用防霧劑的表面活性作用，使上述材料變?yōu)橛H水性，生成的微細(xì)水珠在光油薄膜或聚烯烴薄膜表面逐漸凝結(jié)成大的水滴，使水滴沿著薄膜向下流或再回流到包裝印刷制品內(nèi)，甚至商品內(nèi)，從而恢復(fù)薄膜的透明性，將上光油、聚烯烴薄膜通過防霧劑的作用機(jī)理——（1）利用親水高分子材料；（2）交聯(lián)助劑；（3）表面活性劑由它們?nèi)ノ諠駳?。不僅能預(yù)防和抑制包裝印刷制品起白霜霧化這一嚴(yán)重故障，還能大大地增加上光油、聚烯烴體系里樹脂的耐水性和抗摩擦性。軟包裝聚烯烴薄膜材料再加防霧劑的同時(shí)，建議添加微量的成核劑，以提高薄膜的透明性。    第二，（1）用戶盡可能將包裝的商品貯存在通風(fēng)干燥的倉庫里；（2）根據(jù)溶劑（或水溶劑）的不同揮發(fā)速率，設(shè)計(jì)一個(gè)能揮發(fā)梯度平衡而又流得平整的上光油制品或油墨制品，從而使上光油的溶劑殘留量降低到最小值；（3）在上光油體系加入能封閉水分釋放得蠟質(zhì)材料；（4）將隔熱、耐熱的云母粉或有機(jī)硅樹脂引入上光油體系，以降低在氣溫上升時(shí)包裝印刷承印物的穩(wěn)定性；（5）選擇含水量少或PH值小的包裝印刷涂飾承印物。（6）在光油體系增添催化劑（如氧化亞錫），以提高光油成膜后的透明硬度值。   來源:中國油墨技術(shù)網(wǎng)