一、光澤不好、亮度不夠 主要原因： 1.UV光油粘度太小，涂層太薄?！ ?. 乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量?！ ?.UV油涂布不均勻?！ ?. 紙張吸收性太強?！ ?. 網(wǎng)紋輥太細，供油量不足?！ 〗鉀Q辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油?！ 《?、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘 主要原因： 1. 紫外光強度不夠?！ ?. 紫外燈管老化、強度減弱。 3.UV光油貯存時間過長?！ ?. 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多?！ ?. 機器速度過快。 解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。 三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花 主要原因： 1.UV光油粘度小、涂層太薄?！ ?. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多?！ ?. 油墨表面已晶化?！ ?. 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多?！ ?. 涂膠網(wǎng)輥太細?！ 〗鉀Q辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時適當(dāng)涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題?！ ∷摹V上光涂層有白點和針孔 主要原因： 1. 涂層太薄。 2. 網(wǎng)紋輥太細。 3. 非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多?！ ?. 印刷品表面粉塵等較多?！ 〗鉀Q辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。 五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象 主要原因： 1.UV光油粘度過高。 2. 涂布輥太粗不光滑。 3. 壓力大小不均勻?！ ?. 涂布量過大。 5.UV光油的流平性差。解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細、磨光?？杉尤牍饬苛髌絼！ ×?、UN光油附著力不好 主要原因： 1. 印刷品油墨表面晶化?！ ?. 印刷油墨中的輔助材料不合適?！ ?.UV光油本身粘附力不足?！ ?. 光固化條件不合適?！ 〗鉀Q辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強附著力的底油?！ ∑?、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象 主要原因： 1.UV光油貯存時間過長。 2. 光油未能完全避光貯存。 3. 貯存溫度偏高。 解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃～25℃為宜?！ “?、殘留氣味大 主要原因： 1.干燥固化不徹底?！ ?. 紫外光源不足或燈管老化。 3.UV光油抗氧干擾能力差?！ ?.UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多?！ 〗鉀Q辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強通風(fēng)，必要時更換UV光油品種。
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