一、紙張引起的印刷故障
（一）統(tǒng)的質(zhì)量因素
1．紙面涂布、施膠不均勻
紙張由纖維組成，紙面不可能完全均勻，因此，需在紙的表面涂布一層無機礦物顏料和粘合劑涂層，從而改善紙的表面質(zhì)量。采用顆粒越細的顏料，涂布的紙面越光滑、細密；反之，紙面就越粗糙。
此外，為了減少紙張的脫粉、掉毛現(xiàn)象，在造紙中采用表面施膠工藝，即在紙張表面涂一層膠粘劑，以提高紙張表面強度與光澤度。由于現(xiàn)代印刷機印刷速度快，油墨與紙面瞬間脫開，油墨對紙表面拉力較大，要求紙面的涂布施膠需均勻一致。
2.紙面平整度不佳
紙張的平整度不佳，具體表現(xiàn)有：
?、俟呐?紙張表面形成鼓泡，是由于紙張通過熱干燥器時，紙張表面水份逸出速度低于紙張內(nèi)部蒸氣產(chǎn)生的速度，內(nèi)部蒸氣在紙張內(nèi)部產(chǎn)生壓力而形成。
?、诩埫嬗衅贫础{塊
這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現(xiàn)破洞是在紙張成形后，雜質(zhì)從紙面脫落形成。大的破洞會在印刷時產(chǎn)生停機或生產(chǎn)出廢品；大而硬的漿塊在印刷時會損傷印版和橡皮，從而影響印刷工作進行。
為避免出現(xiàn)以上現(xiàn)象，采取的主要措施有：
①紙的干燥機具有良好的通風設備，使紙張蒸發(fā)出來的水蒸氣能迅速排到屋外。
?、谶M行二次干燥加速水分排除。
③操作認真篩選，凈化紙漿。
（二）紙的含水量因素
1、原因分析
1．紙張在從造紙廠到印刷廠直至成為印刷品的過程中，由于運輸與存貯、使用等環(huán)節(jié)中周圍環(huán)境溫濕度的變化，加之紙張纖維分子結(jié)構(gòu)中含有羥基可形成氫鍵，遇濕時親水發(fā)生膨脹；干燥時脫水收縮。而紙張四周吸水、脫水速度快過紙中央，這樣，紙張中央與四周含水量不均，從而出現(xiàn)紙的緊迫與荷葉邊現(xiàn)象，若用以印刷，一是導致印品套印不準；二是成品出現(xiàn)褶皺，造成廢品。具體表現(xiàn)是：
?、倬o邊現(xiàn)象 紙張?zhí)幱诟稍锃h(huán)境中，發(fā)生去濕現(xiàn)象，即去濕速度紙中央小于紙四周，使紙周圍張緊，形成緊邊現(xiàn)象。
②荷葉進現(xiàn)象，紙張?zhí)幱诳諝獬睗竦沫h(huán)境中，發(fā)生吸濕現(xiàn)象，即四周吸濕伸長速度快過紙中央，紙張形成荷葉邊。
2、排除方法
?、佼敿垙埑霈F(xiàn)緊邊現(xiàn)象時，在紙堆或機器周圍多灑水，使紙張四周重新吸收水分，平衡紙張含水量，使紙重新恢復平整。
在相對濕度比印刷車間高6～8％的環(huán)境中晾紙張。
②當紙張出現(xiàn)荷葉邊時，輕微時可通過手工敲紙，將紙敲出寬約1cm，長約10cm的折痕，從而增加紙張的挺度，以利于輸紙；
嚴重時需對紙張重新吊晾。
（三）紙張的靜電因素
1.產(chǎn)生的原因及危害
在印刷過程中，紙堆上的紙被分離出來，在輸紙帶與壓紙輪的摩擦作用下向前輸送。紙與紙之間，紙與機器之間，始終處于摩擦狀態(tài)。摩擦產(chǎn)生電荷。當電荷聚集起來時，紙張就帶有電荷。當紙張帶有同種極性電荷時，紙張之間互相排斥，造成印刷時套印不準與收紙不齊；當紙張帶有異種電荷時，造成輸紙時出現(xiàn)空張、雙張、多張、套印不準等毛病；帶有靜電的紙張表面也容易吸附一些紙毛和灰塵，導致印品圖像發(fā)花或出現(xiàn)斑點等故障，所以，印刷時消除紙張靜電很重要。
2.排除方法
①用靜電消除器消除
用于印刷機上的靜電消除器有感應式靜電消除器、高頻高壓靜電消除器，工頻高壓靜電消除器等幾種，安裝時宜置于滾筒附近。
?、谔岣哂∷④囬g相對濕度
靜電的產(chǎn)生與操作環(huán)境的相對濕度有關，一般車間相對濕度低于40％時，易出現(xiàn)靜電問題，所以印刷時，在紙堆及機器周圍灑一些水，或使用空氣加濕器來調(diào)節(jié)提高印刷車間相對濕度，以避免靜電產(chǎn)生。
?、蹖垙堖M行調(diào)濕處理
當紙張含水量低時，紙張容易帶靜電。當紙張帶靜電嚴重時，需對紙進行吊晾或?qū)⒓埗延谙鄬Τ睗竦沫h(huán)境中置放一段時間，但要注意防止產(chǎn)生紙的荷葉邊現(xiàn)象。
?、芙档陀∷C速度
靜電嚴重時，通過降低印刷機速度減輕紙張與紙張、紙張與機器的摩擦，從而減少靜電荷的產(chǎn)生。
二、印刷機調(diào)節(jié)不當造成的輸紙故障
印刷時紙張通過飛達、輸紙臺，再經(jīng)過前規(guī)、例規(guī)定位，最后經(jīng)橡皮滾筒和壓印滾筒的滾壓而完成印刷。在這些環(huán)節(jié)中，機器的某一部份調(diào)節(jié)不當，就會影響紙張的運行而出現(xiàn)印刷故障，所以要調(diào)好以下機器部件。
1.吸嘴、吹嘴、壓紙桿
因分紙吹嘴吹氣大小不勻，或吸嘴吸氣位置不當，造成紙張不能分離，形成雙張，多張；吸嘴吸氣過大，造成紙張雙張、多張，過小形成空張。
排除方法：通過氣泵上兩個氣閥門，調(diào)節(jié)吹氣與吸氣量大小，直至適合為止；調(diào)節(jié)吸嘴的位置至合適。
2.榆紙帶與壓紙輪
輸紙帶松緊不一致時，導致每根輸紙帶轉(zhuǎn)速不一致，從而使紙張歪斜；當壓紙輪放置位置不當或轉(zhuǎn)動不靈活時，導致輸紙歪斜，或因紙在輸紙臺上不能自然舒展，使紙拱起不平，經(jīng)滾壓后，印品出現(xiàn)褶皺。
排除方法：通過調(diào)節(jié)輸紙臺下控制輸紙帶的輪軸，使輸紙板上各根輸紙帶松緊一致；檢查輪軸是否有磨損，使壓力均勻一致，定期加注潤滑油。
3.側(cè)規(guī)拉力
紙張經(jīng)前規(guī)、例規(guī)將紙拉至側(cè)規(guī)擋板完成定位。當側(cè)規(guī)拉力過大時，紙在側(cè)規(guī)擋板的阻力下拱起，壓印后，印品形成倒邊圓弧形褶皺。
排除方法：調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)至正常狀態(tài)。
4．壓印滾筒咬牙排
印刷時，當壓印滾筒咬牙叼力不一致，紙張咬口處將形成拱起。壓印后，印品在咬口形成圓弧形褶皺；或紙角剛好被壓印滾筒咬牙咬住一半，造成紙邊緣受力過大，印刷后在紙邊咬口處形成一道褶皺。
排除方法：檢查咬牙牙片與牙墊是否有磨損，若出現(xiàn)磨損，需及時更換；調(diào)節(jié)咬牙力，使之均勻一致；檢查咬牙咬紙位置是否合適。
印刷質(zhì)量與紙張的關系很大，作為一個印刷工作，必須充分認識了解這一點，不斷積累經(jīng)驗，采取相應對策，從而提高印刷品質(zhì)量，降低紙張因素造成的廢品率。
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