膠印用紙的pH值過大或過小都會對印品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。膠印用紙?zhí)貏e是涂料紙的表面具有一定的酸堿性，當(dāng)pH值小于7時，紙張表面呈酸性；當(dāng)pH值大于7時，紙張表面呈堿性。理想膠印用紙的pH值最好呈中性，這樣將大大提高印品質(zhì)量，顯著降低常見故障的發(fā)生幾率。因此，紙張性質(zhì)的優(yōu)劣對印品質(zhì)量的影響極大。但是由于原材料及紙張加工工藝等因素的影響，理想的紙張幾乎是不存在的。
由于膠印是利用油水不相容的原理，印版的圖文部分親油斥水，空白部分親水斥油，因此潤版液是膠印印刷中必不可少的，潤版液一般呈弱酸性。
1.紙張的pH值過高
當(dāng)紙張的pH值過高時，紙張中的堿性物質(zhì)就會不斷地溶解到潤版液里，中和掉潤版液中的一部分酸，而使?jié)櫚嬉旱膒H值上升，破壞其酸堿性，降低潤版液的表面張力，從而加速油墨乳化，造成油墨分離速度減慢，同時也影響了油墨的正常轉(zhuǎn)移。如果油墨乳化現(xiàn)象嚴(yán)重，將造成印品圖文色澤暗淡、輪廓不清晰，一旦油墨著色力下降，只得增加墨量，從而破壞了膠印水墨平衡，以致造成印品網(wǎng)點并級、糊死，甚至造成花版、糊版以及墨輥脫墨現(xiàn)象。
紙張的pH值過高還會使印版的耐印力下降，因為紙張的表面強度實質(zhì)上就是纖維、填料、膠料三者間的結(jié)合力，由于印刷過程中很難達到p≥x＋u＋n＋w，其中，p為纖維與填料和膠料之間的結(jié)合力，x為油墨對紙張的黏力，u為剝離張力，n為橡皮布黏度，w為機械摩擦力，所以掉粉、掉毛現(xiàn)象難免發(fā)生。這樣脫落的纖維等就會向橡皮布轉(zhuǎn)移，當(dāng)橡皮滾筒與印版滾筒接觸時這些堿性物質(zhì)就會轉(zhuǎn)移到印版上，導(dǎo)致印版空白部分帶臟，圖文部分的成膜劑被侵蝕，使印版耐印力下降。
2.紙張的pH值過低
紙張pH值過低將使?jié)櫚嬉旱膒H值顯著下降。潤版液的酸性增強時，就會影響油墨的干燥速度，造成印品干燥不良，因為潤版液中濃度較高的H+與燥油中的金屬鹽發(fā)生置換反應(yīng)，從而抑制了油墨的干燥速度。實踐證明，當(dāng)pH值過低時，印跡在酸性紙上會比在堿性紙上的干燥速度要慢，從而阻止并破壞了油墨的氧化聚合。為了保證印品質(zhì)量，必須對紙張的酸堿度進行測定，當(dāng)紙張的pH值過低時應(yīng)略微提高潤版液的pH值，方法共有兩種:
（1）紙張整體pH值測定法
先用蒸餾水浸泡紙樣，然后抽出水溶液，用pH值測定儀測量其酸堿度。這種方法對涂料紙以外的紙張及紙板有一定的參考價值。
（2）紙張表層pH值測定法
①電測法：測定溶液中的指示電極與參考電極所產(chǎn)生的電位差，參考電極的電位為恒定值，指示電極的電位隨測定溶液pH值的不同而改變，這時再應(yīng)用一次pH值測定儀直接測得溶液的pH值。
②色比法：測定時首先用蒸餾水潤濕紙樣表面，再用酸堿指示劑滴在表面上，觀察其顏色變化，并與已知酸堿度的顏色樣品比較即可。
③滴定法：以樣張水溶液的酸堿度來表示紙張的pH值。酸性溶液的酸度以硫酸的分?jǐn)?shù)來表示，堿性溶液的堿度以氫氧化鈉的分?jǐn)?shù)來表示。
來源《印刷技術(shù)——出版商業(yè)印刷》
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