三、 瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法
瓦楞紙板直接膠印首先應考慮的是瓦楞紙板的表面不平的問題。與普通紙板的印刷不同，瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷造成的不平的表面上進行。膠印對不平整承印物的印刷很難進行，印刷質量也很難保障。
承印物的不平整是瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機必須處理凹槽和背脊組成的結構與立體板結構相對應。另一種困難在于事實上油墨從橡皮布轉移到瓦楞紙必需某一接觸壓力為了在有凹槽部分也能達到清晰的圖像。這個壓力要高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，而且它不會削弱瓦楞紙板的結構和穩(wěn)定性。這一條件是瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點。許多瓦楞紙供應商已經提供必要的材料質量來適應無中斷印刷。
瓦楞紙板直接膠印需要的橡皮布應當具有相當好的彈性。它能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好的轉移達到瓦楞紙板印刷的最高質量。
另一個問題是：印刷中需要通過一定的壓力把油墨轉移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在瓦楞紙板的波峰處產生較大的壓力，從而導致瓦楞紙板的強度的降低。
為了解決上述問題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時即使施加較大的壓力，也不會在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了瓦楞紙板的強度的損害，并確保套印準確和瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現大大推動了瓦楞紙板直接膠印印刷的發(fā)展。
瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優(yōu)化油墨從而使搓衣板效應降到最低。橡皮布的開發(fā)主要是為了瓦楞紙板印刷，通過它很高的可壓縮性補償瓦楞紙板背脊和凹槽間印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度的導致脊部和凹部網點擴大及油墨疊印。這在瓦楞紙板印刷時需要通過油墨來補償。印刷測試表明，優(yōu)化油墨明顯減少了搓衣板效應。它在更廣闊的色域內完成印刷，被證明最適合瓦楞紙板的印刷。
膠印機直接印刷瓦楞紙板技術的成功應用，使瓦楞紙箱包裝印刷進入了一個新的發(fā)展階段。由于瓦楞紙板直接膠印質量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術。
通過儲運包裝來展示產品、宣傳產品的設計理念和市場需求也促進了膠印機直接印刷瓦楞紙板技術的興起，同時也為瓦楞紙箱包裝領域確立了新的印刷質量標準。當然，這并不意味著只有膠印才擁有瓦楞紙板直接印刷的未來。厚紙箱仍然是以柔印直接印刷為主，許多薄紙箱長版活由于造型和設計圖案比較簡單，也仍會沿用柔印。同樣，高質量的瓦楞紙箱也還會采用先膠印印刷面紙，然后再對裱的加工方式。盡管受到種種限制，但膠印直接印刷瓦楞紙板目前已經占有了一定的市場分額，并將繼續(xù)增長。
四、瓦楞紙板的間接膠印印刷
瓦楞紙板的間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙上。膠印使用常規(guī)PS板，由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案，目前我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數都采用膠印印刷。 瓦楞紙箱生產過程中膠版印刷是一種預印刷方式，即先對面紙印刷，再裱合在瓦楞紙板上，它與一般的膠印工藝無太大差別，在此也就不多考慮了，僅對其主要的特點做簡單分析。
膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
?、僦瓢嫒菀祝瑸镻S版常規(guī)制版。
?、诳梢赃M行表面整飾，如覆膜、上光等。
③印刷成本高。
④不適合采用紙板聯動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。
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?、抻∷a品非常精細，加網線數可以達到150－200線/英寸。
印刷品質比較穩(wěn)定。
⑦由于后工序較多，使紙板強度下降。
?、嘤湍话愫?，有一定污染。
在瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強度肯定會下降，這是瓦楞紙板直接印刷的一大缺點。印刷對瓦楞紙板強度的影響主要表現在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強度按比例下降。全印刷約下降40%；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35%;在下沿幅寬50mm約下降30%;在上下兩邊各印寬50mm約下降37%；而在紙箱側面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5%。
隨著印刷技術和工藝的不斷發(fā)展，瓦楞紙板的印刷也會進一步發(fā)展。瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會有更多的競爭，這種競爭同樣促進瓦楞紙板印刷的發(fā)展。瓦楞紙板的幾種印刷方式，都會憑借自身的特點占據一定的市場。
(作者/北京印刷學院印刷與包裝工程學院 蔡惠平)
<中國包裝>
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