紙和紙板的印刷，包含了受壓(噴墨印刷等非接觸式印刷除外)、著墨、吸墨、干燥等過程。紙張?jiān)谶@些過程中表現(xiàn)出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機(jī)械的性能，是決定紙張印刷質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
紙張的印刷適性主要包括：表面強(qiáng)度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：
紙張的表面強(qiáng)度
紙張的表面強(qiáng)度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現(xiàn)紙張表面拉毛和脫粉現(xiàn)象，印刷質(zhì)量低劣。
紙張的表面強(qiáng)度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張的表面強(qiáng)度就越高。紙張的表面強(qiáng)度測試方法：在一定的壓力作用下，以一定粘度的油墨使紙張?jiān)诩铀贄l件下印刷，紙張的表面出現(xiàn)起毛時(shí)的最大速度，即拉毛速度，單位米／秒(m／s)?；蛘卟捎貌煌扯鹊南灠粽臣?，紙張的表面開始出現(xiàn)起毛時(shí)蠟棒的粘度級別來表示。
解決方案：使紙張具有較高的表面強(qiáng)度，才能獲得較好的印刷質(zhì)量。為了保證良好的印刷質(zhì)量，采用表面強(qiáng)度較高的紙張，或適當(dāng)降低印刷壓力，或適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度。影響紙張表面強(qiáng)度的原因主要有：紙張纖維雜質(zhì)較多，降低紙張表面強(qiáng)度；漿料水化度過低，短細(xì)纖維過多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質(zhì)地疏松；造紙生產(chǎn)過程中烘干溫度過高，也會使紙張表面強(qiáng)度下降；填料過多而膠料過少，造成紙張表面結(jié)合力差；紙面壓光不足，緊度低，從而降低紙張表面強(qiáng)度。所以，有必要在紙張相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB1011—1991中，規(guī)定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強(qiáng)度依次為2.0m／s以上、1.2 m／s以上和0．8 m／s以上，以此作為使用依據(jù)， 以保證印刷質(zhì)量。
紙張的油墨吸收性
紙張的油墨吸收性太強(qiáng)，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失；或者由于紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘臟。
紙張對油墨的吸收性能主要與紙張表面纖維間的交織狀態(tài)以及填料和膠料的使用有關(guān)。紙張纖維間的空隙對油墨中的連接料有毛細(xì)吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越強(qiáng)。紙張表面油墨層，除少部分為紙張吸收干燥，大多依靠油墨中連接料的氧化聚合結(jié)膜干燥。如果紙張的油墨吸收性太強(qiáng)，油墨中的連接料被紙張大量吸收，紙張表面油墨膜粉化，結(jié)果造成印跡不牢 、光澤暗淡、滲透過底。如果紙張的油墨吸收性太弱，則會導(dǎo)致紙張表面油墨層不能及時(shí)干燥，造成粘臟；或者紙張表面油墨層雖然干燥但油墨粘附不牢。
解決方案：各種紙張按照實(shí)際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白紙板的油墨吸收性一般控制在15．0～30．0％。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調(diào)配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時(shí)間，以確保提高印刷質(zhì)量。一般地，油墨在紙張表面的滲透深度d、印刷壓力P、壓印時(shí)間t、油墨粘度n、紙張表面毛細(xì)管半徑r之間有如下關(guān)系
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紙張的平滑度
紙張的平滑度過低，造成印刷字跡斷筆、印刷畫面模糊、網(wǎng)點(diǎn)空虛、圖案層次感差。
平滑度是表示紙張表面平整、均勻和光滑程度的物理量。紙張平滑度的測試方法：在一定的真空條件下，使一定容積的空氣從一定壓力下的紙張?jiān)嚇颖砻媾c光滑玻璃面之間流過所需要的時(shí)間，單位秒(S)。平滑度低的紙張，對油墨的吸收力強(qiáng)，圖文印跡干燥后光澤度差；而平滑度高的紙張，在壓印時(shí)紙張與印版的圖文部分平整而緊密地接觸，油墨均勻地轉(zhuǎn)移到紙張表面，從而獲得清晰完整的復(fù)制圖文。
解決方案：在造紙工藝中使用純；爭的紙漿原料，并適當(dāng)增加填科和膠料以填補(bǔ)紙張纖維間的空隙，采用壓光或超級壓光處理，以獲取較高的平滑度。
紙張的含水率
紙張的含水率過高時(shí)紙張變軟，膨脹，抗張強(qiáng)度降低，塑性增強(qiáng)，印刷過程中造成印跡不能及時(shí)干燥；或含水率過低，紙張脆硬，收縮，容易破損和斷裂，并且易產(chǎn)生靜電，影，向印刷的正常進(jìn)行。紙張的伸縮造成套印不準(zhǔn)。
解決方案：紙張的含水率除受環(huán)境溫濕度影響，還與紙張的性質(zhì)和用科有關(guān)。一般地，在相同的溫濕度條件下，紙張緊度越大，施膠量越大，漿料中長纖維越多，則含水率越低。在紙張的儲存和印刷過程中，控制適當(dāng)?shù)暮适顷P(guān)鍵。例如，為了將紙張的含水率控制在6.0％—9.0％，控制環(huán)境溫度在18℃—24℃，相對濕度在40％RH～55％RH。
紙張的酸堿度
紙張的酸堿度不合適(紙張的酸堿度是指紙張的酸性或堿性的程度)。紙張的酸性過強(qiáng)，將抑制印跡的干燥和印刷成色效果；紙張的堿性過強(qiáng)，將加速印跡的干燥。
解決方案：一是加強(qiáng)造紙技術(shù)管理，在造紙工藝中對使用的化工原料作適當(dāng)處理，一般須控制紙張的pH值在6以下；二是在印刷生產(chǎn)時(shí)重視對紙張性能的預(yù)測，調(diào)配合適的油墨以適應(yīng)印刷需要。
紙張的彈塑性
紙張的彈塑性問題(紙張?jiān)谟∷毫ψ饔孟聲a(chǎn)生壓縮變形，壓力停止時(shí)能完全消失的變形，叫彈性變形；壓力停止時(shí)不能完全消失的變形，叫塑性變形)。印刷過程中，因紙張的彈性較好而印刷壓力不足導(dǎo)致印刷模糊，印不實(shí)，或油墨用量多導(dǎo)致糊版；因紙張的塑性較好而印刷壓力過大或油墨用量
過少導(dǎo)致印刷模糊。
解決方案：紙張的彈塑性與紙張的平滑度及表面強(qiáng)度關(guān)系密切。平滑度和表面強(qiáng)度好的紙張，彈性較好平滑度和表面強(qiáng)度差的紙張，塑性較好。印刷過程中，須根據(jù)不同紙張的彈塑性之不同，選擇合適的印刷工藝。彈性較好的紙張，印刷時(shí)加重印刷壓力并適當(dāng)減少墨量，塑性較好的紙張，印刷時(shí)減輕印刷壓力并適當(dāng)增加墨量，以提高印刷質(zhì)量。
紙張的白度和塵埃度
紙張的白度和塵埃度， 白度是指紙張表面的潔白程度，塵埃度是指紙張表面的斑點(diǎn)多少及大小程度。白度低和塵埃度高都將降低印刷質(zhì)量。在涂布和未涂布白板紙的印刷，尤其是彩色印刷中，對之要求較高。一般地，白度在78％以上，最少不低于75％。塵埃度方面，0.3～1.5mm2的斑點(diǎn)，每平方米A等不超過20個，B等不超過60個，C等不超過80個，其中1.0～1.5mm2的斑點(diǎn)，每平方米A等不超過1個，8等不超過2個，C等不超過4個；不允許有超過1.5 mm2的斑點(diǎn)。
在紙張印刷過程中，結(jié)合人、機(jī)、油墨和紙張的每一個因素，控制好印刷的每一個步驟，才能達(dá)到好的效果。
(作者/姜蘇)
<瓦楞紙箱>2005年6月刊
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