4．滾筒包襯
印版滾筒和橡皮滾筒包襯不當(dāng)，會(huì)使壓印面存在較大的滑動(dòng)，印版表面的滑動(dòng)量不一致，便產(chǎn)生墨杠，影響實(shí)地墨層的均勻性。
5．印版
印刷滿版實(shí)地，按常規(guī)應(yīng)曬一塊實(shí)地印版，但也可以用舊印版進(jìn)行滿版印刷，此舉可以節(jié)省生產(chǎn)成本，提高效率。但是PS版圖文部分的感光樹脂和空白部分的氧化鋁對(duì)油墨的吸附和轉(zhuǎn)移能力還是稍有差別的，印品上與舊印版圖文部分相對(duì)應(yīng)的墨層就會(huì)比舊印版空白部分相對(duì)應(yīng)的墨層顏色稍深一點(diǎn)。印刷強(qiáng)色，如深藍(lán)色，最好選用完全空白的印版，或者將舊印版反過來(正面朝里，反面朝外)安裝進(jìn)行印刷；印刷弱色，如印刷黃色和印刷亮光油時(shí)，由于人眼很難區(qū)分這種微小的差別，可以直接使用上一次印刷后留下的舊印版。
6．油墨的調(diào)配
印刷實(shí)地用的油墨，流動(dòng)性要比印刷網(wǎng)目調(diào)圖像稍大些。油墨流動(dòng)性太小，不易在墨輥間傳布均勻，可能會(huì)導(dǎo)致墨色前深后淺。流動(dòng)性大些，油墨印到紙張上后，能在干燥之前迅速流平，有利于增加實(shí)地覆蓋率，以取得墨色均勻、厚實(shí)的效果。紙張?jiān)讲缓?，印刷?shí)地時(shí)越需要提高油墨的流動(dòng)性。
油墨的流動(dòng)性調(diào)節(jié)，主要是調(diào)節(jié)油墨的黏度。一般添加低黏度的6號(hào)調(diào)墨油對(duì)油墨進(jìn)行稀釋，不過也要嚴(yán)格控制用量．因?yàn)轲ざ忍停湍菀兹榛?/P>
印刷銅版紙時(shí)，為了防止背面蹭臟，需要在油墨中添加少量干燥劑或撤黏劑。
7．墨輥的傳墨性
墨輥因老化或清洗不當(dāng)會(huì)變得光滑，吸附和傳遞油墨的能力就會(huì)減弱。特別是著墨輥，如果不能吸附足夠的油墨，在它和印版圖文接觸后第一轉(zhuǎn)傳墨時(shí)，由于儲(chǔ)墨量少，印版上圖像的暗調(diào)和實(shí)地已將它表面的油墨吸去大部分，而串墨輥又不能立即得到足夠的墨量來補(bǔ)充，所以在第二轉(zhuǎn)傳墨時(shí)，圖像暗調(diào)部分或?qū)嵉厮玫降挠湍?，已比第一轉(zhuǎn)少得多．雖有4根著墨輥傳墨，但仍會(huì)出現(xiàn)墨色前深后淡現(xiàn)象。因此，著墨輥，尤其是前兩根著墨輥，一定要選用表面?zhèn)髂阅芎玫哪z輥。
8．墨輥的壓力調(diào)節(jié)
墨輥和墨輥之間、墨輥和印版之間的壓力要調(diào)節(jié)適當(dāng)。壓力太小，傳墨不良，尤其是著墨輥和串墨輥之間接觸壓力太輕，使著墨輥得不到足夠的墨量，會(huì)出現(xiàn)版面墨色前輕后重現(xiàn)象；而壓力太大，會(huì)加速墨輥老化，尤其是著墨輥和印版之間的壓力過大，會(huì)在叼口處產(chǎn)生沖擊跳躍，出現(xiàn)墨杠。同一根著墨輥與串墨輥之間的壓力要略小于其與印版的接觸壓力，這是為了保證在串墨輥的表面線速度與印版表面線速度不一致時(shí)，確保著墨輥能隨壓力大的一側(cè)即印版一側(cè)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使著墨輥和印版表面盡可能沒有滑動(dòng)。
9．水輥的壓力調(diào)節(jié)
水輥和水輥之間、水輥和印版之間的壓力太小或太大都會(huì)導(dǎo)致傳水不良，從而引起版面起臟。著水輥和印版之間壓力太大，著水輥和串水輥之間壓力太大，都有可能引起白杠。
10．串墨輥的調(diào)節(jié)
為了達(dá)到最佳的勻墨效果，串墨輥的軸向串動(dòng)量一般都處于最大串動(dòng)量位置，處在這個(gè)位置也有利于操作人員快速將版面軸向墨量調(diào)節(jié)均勻。有的印刷機(jī)，著墨輥經(jīng)調(diào)節(jié)后也可以串動(dòng)，為了達(dá)到更好的勻墨效果，可以讓著墨輥?zhàn)鬟m量的串動(dòng)。通過調(diào)節(jié)串墨輥串動(dòng)的起步點(diǎn)，可以改變油墨的周向分布情況。很難確定哪一起步位置就一定是最佳起步位置，一般只能通過逐漸調(diào)節(jié)串動(dòng)起步位置，來確定一個(gè)最有利于墨色均勻的位置。
11．控制乳化對(duì)墨色的影響
印刷實(shí)地底色時(shí)，乳化消耗掉的水分多，供水量大。實(shí)地底色部位的軸向兩端，尤其是底色部分靠近或到達(dá)紙張邊緣時(shí)，紙張以外的區(qū)域，既沒有油墨和水乳化，也沒有紙張的空白部分吸收水分，結(jié)果過量的水分會(huì)隨著水輥的串動(dòng)進(jìn)入紙張軸向兩端的底色部位，導(dǎo)致紙張兩端的底色墨層乳化過重，墨色變淺，并可能引發(fā)背面蹭臟現(xiàn)象。合理做法是，盡量使用水路吹風(fēng)裝置，或在水斗輥上貼紙條，減少印版軸向兩端的供水量，控制整個(gè)版面的乳化程度。
印后加工對(duì)實(shí)地底色的影響
底色墨層經(jīng)上光，覆膜等加工后，表面更加平滑，更趨向于鏡面反射，因而能使底色顯得更加厚實(shí)。
印刷時(shí)如果添加燥油過量，或放置時(shí)間過久，墨層發(fā)生晶化現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致上光油在印跡上附著不良，出現(xiàn)麻點(diǎn)，影響底色的均勻性。這時(shí)可以在上光油中添加5％的乳酸，以增強(qiáng)上光油的附著能力。
印刷深色時(shí)，如果噴粉過量，覆膜會(huì)使粉質(zhì)顆粒顯得更加明顯，嚴(yán)重影響美觀。
《印刷技術(shù)》2005年第5期 包裝裝潢印刷
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