油墨粘性是指油墨內(nèi)部抵抗墨膜分裂力的大小。油墨在印刷過程中的傳遞狀況與油墨的粘度有關，由于油墨是一種流體物質(zhì)，它就具有流體的性質(zhì)，膠印印刷所用的油墨粘度不僅有塑性粘度，而且還會有結構粘度。
油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢固，最好更換其它種類的油墨來印刷，不同的印刷方式承印物、選擇與其印刷材料及適性相適應的油墨調(diào)墨油、沖淡劑、撤粘劑、亮光油、干燥劑等輔助材料，用量不能過大，油墨稀釋劑選用不當也會出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象，在選擇稀釋溶劑時要考慮到油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨配承印物粘結不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
三、印刷壓力與印跡墨層牢固性
在整個膠印工藝過程中，就是解決油墨與紙張之間矛盾的過程，要把印版上涂有油墨的圖示順利地轉移到被印刷的紙張上，那就必須在圖文轉移過程中施加一定的印刷壓力。
人們常說“沒有壓力就沒有印刷”這句話充分說明了印刷壓力的重要性。既然印刷壓力如此重要，是不是這個壓力就是越大越好呢?那當然非也。一般來說，印刷壓力的適當與否，往往是通過印品的印刷質(zhì)量表現(xiàn)出來的。印刷壓力應當是以印刷產(chǎn)品具有網(wǎng)點結實、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提；并且是施加得越小越好。
當印刷壓力過小時將會引起：
1、印刷圖文的轉移不夠完整；
2、網(wǎng)點不結實、色澤灰淡；
3、印跡固著不牢，圖文發(fā)虛、網(wǎng)點不實、色澤灰淡。
4、使印版、包襯、紙張和印刷機等原有缺陷和毛病更加顯露。
因此，理想印刷壓力應當是：在一定的印刷面變形的條件下，在印跡足夠結實的基礎上，均勻地使用最小的壓力。印刷壓力合適印跡固著才能牢固。印刷壓力過大或者過小都是不利于印刷質(zhì)量，都對印跡的正確傳遞危害極大。
理想壓力并不是固定不變的概念，而是在有利于產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根撼各種客觀的印刷條件，適當調(diào)整并適應之，在實踐中一般將理想壓力控制在0．15—0．25mm左右，并且壓印在滾筒與橡皮滾筒之間壓力大于印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力約0．5—0．10mm。
四，印刷速度對印跡固著牢度影響
膠印機的印刷速度對于印刷壓力和印跡固著牢度有影響。許多實例表明：當印刷速度有較大增加時，印刷壓力也會隨之增大。這是因為印刷速度的提高，就必然使印版堅橡皮布之間互相對應的點所接觸的時間相應減少了。這種時間的減少，就意味著印刷面之間不完全接觸的度增大，這是十分危險的。為了有效地避免因印刷面之間的不完全接觸而引起的圖文轉移不完整，網(wǎng)黏不實以及墨色灰淺，印跡墨色固著不牢固等現(xiàn)象，就必須使用較大的印刷壓力。這樣一來，既使油墨能夠較快地從供墨表面轉移到受墨表面，又能使油墨在較短的時間內(nèi)完成其理想的圖文轉移過程。
現(xiàn)在，膠印機速度提高的很快，最高印速達到15000張/小時，機器的轉速高了，它的印刷壓力必須相應地增大，其原因是：
1、以增大印刷壓力無能為力彌補因壓印時間短暫所帶來的印跡不結實、空虛的弊端，以提高印跡的牢固性。
2、機速不斷提高，滾筒半徑必然也隨著滾筒利用系數(shù)的增大而減少。滾筒直徑小工，在滾壓過程中的壓縮寬度也相應減小，了，在滾壓過程中的壓縮寬度也相應減小，若不不增大印刷壓力，也同樣會影響到油墨的轉移。
(作者：王新城 湖北省鄖縣東嶺路53號鄖縣印刷廠)
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