4 印刷工藝
膠印是利用油水不相溶原理，在一定的印刷壓力下，將印版上的油墨通過橡皮布間接轉(zhuǎn)移到紙張上的。印刷中，油墨的正常轉(zhuǎn)移是決定印刷品呈色好壞的條件。實際操作中，影響油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量的因素很多，主要有印刷速度、印刷壓力、印刷色序、水墨平衡等。
1)印刷速度
印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸時間的長短。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸時間越少，因此密度越淺。通常情況下，印刷速度越高，則相應的印刷壓力應該越大，這樣才能有好的油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量。為保證印品顏色的一致性，印刷速度必須保持一致。
2)印刷壓力
印刷壓力的作用是消除各個接觸面的間隙，以便完成油墨的順利轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移到承印材料表面的墨量與涂敷在印版上的墨量之比叫油墨轉(zhuǎn)移率。印刷過程中總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉(zhuǎn)移率，而油墨轉(zhuǎn)移率的大小又與印刷壓力、印刷速度、印刷油墨的印刷適性等許多因素有關。在印刷速度和印刷條件一定，紙張平滑度、油墨塑性粘度等印刷適性一定的條件下，油墨轉(zhuǎn)移率與印刷壓力的關系大致如此：當印刷壓力過低時，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整；再適當增加印刷壓力時，油墨轉(zhuǎn)移率也隨之增高，幾乎與印刷壓力的增長成線性關系，但當增加到一定的值的時候，油墨轉(zhuǎn)移率不再隨著印刷壓力的增加而增加，相反，壓力太大時，就會出現(xiàn)網(wǎng)點嚴重擴大現(xiàn)象，使印跡模糊，密度反而降低。而且，壓力過高，還會發(fā)生滑移、摩擦等一系列問題，造成套印不準，嚴重影響色彩的正確再現(xiàn)。所以在印刷過程中，不僅印刷壓力合適，還必須保證印同一批產(chǎn)品的整個過程中，印刷壓力保持一致，以免出現(xiàn)色彩前后不一致的現(xiàn)象。
3)印刷色序
從理論上講，先印哪個色與后印哪個色應該能夠獲得同樣的呈色效果，其實不然。首先，先印墨多是直接與紙面接觸，而后印墨有很大部分是印在墨層上，這樣，由于承印材料不一樣了，相同條件下油墨轉(zhuǎn)移率也不一樣。其次，由于受油墨透明性、粘度大小、紙張吸墨性等的差別，各色油墨疊印后表面反射率也不一樣。由于油墨遮蓋力因素，后色必然把前色印跡遮去一部分，致使印刷品呈現(xiàn)的色彩總是偏重于后色或者偏重于后色的混合色，特別是多色網(wǎng)點層次不等疊合起來的那一部分。畫面色彩由于色序不一致最容易產(chǎn)生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病。要使多色機印刷品同打樣稿之間消除色偏，重要的一條應將兩者之間色序統(tǒng)一起來。所以，采用何種色序是一個比較復雜的工藝問題，必須根據(jù)原稿畫面的性質(zhì)、油墨和紙張的特性，以及印刷機的結構特點等加以綜合選擇。
4)水墨平衡
膠印中，控制好水墨平衡是至關重要的，水墨平衡的控制不當也會嚴重影響色彩復制質(zhì)量。平版印刷中不能沒有水，但印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。水分過大時，印刷品出現(xiàn)花白現(xiàn)象，實地部分產(chǎn)生水跡，使印跡發(fā)虛，墨色深淺不一。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準；水分過小時，先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起版臟，隨著時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)“糊版”。
除了上述幾個主要因素外，具有印刷機工作時間的增長導致油墨溫度升高是無法避免的，油墨溫度的升高會引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉(zhuǎn)移具有十分重要的影響，必然引起印刷品顏色的變化。
5 結語
顯而易見，以上各個因素并非是孤立地起作用的，而是相互關聯(lián)、相互影響、共同作用的。紙張的平滑度直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率及印刷壓力、印刷速度的調(diào)整。紙張本身的顏色更是直接影響了油墨呈色的效果，影響了色彩再現(xiàn)的質(zhì)量。紙張、油墨的性能以及印刷工序中的各個因素，幾乎都造成了一定程度的網(wǎng)點變化。人眼視覺特性也對網(wǎng)點大小的控制提出了一定的要求。油墨本身的特點也直接影響了印刷工序中各個因素，印刷工序中某些參數(shù)的變化也會引起油墨本身性能的改變。這些參數(shù)綜合起來，再加上印前制版和印后加工各工序，共同影響了彩色復制的色彩再現(xiàn)質(zhì)量。要準確的控制和復制色彩，分色、上網(wǎng)和印刷要互相配合，要綜合考慮各個因素的影響及其相互關系，以達到最好的顏色復制效果。（作者：杜桂華）
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