隨著現(xiàn)代社會(huì)商品經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展及生活水平的不斷提高，人們對(duì)產(chǎn)品的包裝效果、印刷質(zhì)量、美感等方面的要求越來(lái)越高。于是，具有色彩飽滿鮮艷、印跡墨層厚實(shí)、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)的凹版印刷在包裝印刷行業(yè)中得到迅速發(fā)展，以其獨(dú)特的方式在印刷市場(chǎng)中占有較大的比重。
目前在國(guó)內(nèi)的凹版紙類印刷中，幾乎2/3的印刷產(chǎn)品都用薄紙印刷的。其中比較典型的煙包軟包裝盒皮，所采用的紙張大多為80～90g／m2的單面銅版紙。另外就是采用30～50g／m2水松紙?jiān)堄∷⒌臒煱杉埡筒捎?0-80g／m2單面銅版紙印刷的啤酒標(biāo)。在這類薄紙凹印的過(guò)程中，印刷故障比厚紙多，如薄紙起褶、卷曲所造成的廢品率高，原材料消耗大等缺點(diǎn)，都給印刷企業(yè)帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)損失，令印刷操作者十分頭痛。為了提高產(chǎn)品包裝的檔次，創(chuàng)造更高的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
紙張起褶現(xiàn)象，是指在印刷過(guò)程式中沿卷筒紙走紙方向產(chǎn)生的"褶皺"現(xiàn)象。薄紙的褶皺與凹印機(jī)的幅寬、紙張的厚度有關(guān)。幅寬越大，出現(xiàn)褶皺的機(jī)率就越高。紙張?jiān)奖?、定量越小，產(chǎn)生褶皺的機(jī)率也就越高。
在薄紙凹版印刷的過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)這一故障時(shí)，首先應(yīng)考慮各印刷機(jī)組兩端的印刷壓力是否均勻一致。仔細(xì)檢查壓印膠輥，看其是否存在一端壓力大，另一端壓力小的問(wèn)題。對(duì)于印刷壓力造成的起褶問(wèn)題，應(yīng)提前預(yù)防，認(rèn)真做好印前的基礎(chǔ)工作。在每次正式開(kāi)機(jī)印刷前或換版完畢進(jìn)行套印工作時(shí)，仔細(xì)調(diào)節(jié)各機(jī)組的壓印膠輥，在達(dá)到產(chǎn)品印刷要求的基礎(chǔ)上，做到膠輥兩端的壓力均勻一致，而前后機(jī)組的壓力大小也不應(yīng)相差過(guò)大。
此外，接紙換卷操作也容易造成紙張起褶。不管是自動(dòng)接紙還是手動(dòng)接紙，如果新?lián)Q上的紙卷與正在印刷的紙卷接邊不齊，偏差較大，就容易出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，這主要是前后兩個(gè)紙卷的接口處在紙張張力與印刷壓力的共同作用下造成的。建議在每次接紙時(shí)，在不影響套印的前提下適當(dāng)降低印刷速度，適應(yīng)一段時(shí)間。
另外-個(gè)因素就是卷筒紙?jiān)谌サ襞Ｆね獍b后，紙卷表面的紙張會(huì)因吸收空氣中的水分而膨脹起皺，當(dāng)這些外層起皺的紙進(jìn)入印刷時(shí)，必定會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。為避免出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，建議紙卷在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中嚴(yán)格保證包裝的完好性。在送入生產(chǎn)車間使用時(shí)，印刷操作者不應(yīng)過(guò)早除去過(guò)多紙卷的牛皮外包裝紙。因?yàn)槊總€(gè)薄紙紙卷的米數(shù)大都在1萬(wàn)米以上，印刷時(shí)間在50～60分鐘左右，而準(zhǔn)備下一個(gè)紙卷只需5分鐘，所以有足夠的時(shí)間來(lái)準(zhǔn)備下一個(gè)將印刷的紙卷，待即將印刷時(shí)再除去外包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時(shí)間，以免造成不必要的麻煩。
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