四、復(fù)合強(qiáng)度是衡量覆膜質(zhì)量的主要指標(biāo)
所謂覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度，簡(jiǎn)單地講，是指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張（板）印刷品之間的黏合牢度，它的大小取決于塑料薄膜、紙張（板）印刷品與黏合劑（或熱熔膠）之間的黏合力的大小。覆膜的首要意義在于對(duì)印刷品的保護(hù)，如果覆膜不牢，加工就沒(méi)有什么實(shí)際意義。任何一種覆膜工藝都在牢度上下工夫。覆膜時(shí)，黏合力主要來(lái)源于塑料薄膜、紙張（板）印刷品與黏合劑（或熱熔膠）之間的機(jī)械結(jié)合力和物理化學(xué)結(jié)合力。覆膜產(chǎn)品復(fù)合強(qiáng)度的影響因素有多種，其中既有紙張、印刷油墨、塑料薄膜、黏合劑（或熱熔膠）等生產(chǎn)材料帶來(lái)的客觀因素，也有覆膜工藝參數(shù)、印刷工藝過(guò)程等可以進(jìn)行人為控制的主觀因素。
覆膜牢度的關(guān)鍵在于膠與印刷品（油墨和基材）的親和性，作為覆膜行業(yè)，印刷用油墨是不可選擇的，即只有適應(yīng)油墨市場(chǎng)的覆膜才是唯一的選擇。因此作為預(yù)涂膜只有適應(yīng)所有油墨的性能才算得上為優(yōu)等產(chǎn)品。提高膠層與印刷品的親和性，就要了解粘接的機(jī)理。粘接的機(jī)理可以簡(jiǎn)單地物理粘接和化學(xué)粘接兩方面討論。物理粘接，可以看作拋錨效應(yīng)，即粘接面毛糙，壓合時(shí)，兩面互相滲透到對(duì)方的界面中去，形成搭接，相互粘合?；瘜W(xué)粘接，涉及分子間力，化學(xué)健力，靜電吸引力，范德華力。實(shí)踐說(shuō)明，粘接力的產(chǎn)生主要是由化學(xué)粘接構(gòu)成，將粘接的膠層表面活化，產(chǎn)生出高的分子間力、化學(xué)健力、靜電引力的化學(xué)基團(tuán)，提高膠層的表面能，從而有效地提高膠層的化學(xué)粘接力。
由于覆膜工藝是對(duì)印刷品進(jìn)行印后進(jìn)一步加工的表面整飾工藝，因此，覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度，既受覆膜生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)的影響，如覆膜工藝的溫度、壓力、速度、黏合劑的涂布狀況、薄膜張力和環(huán)境因素等等；同時(shí)，又受印刷過(guò)程的影響，即經(jīng)印刷后所形成的印品表面狀態(tài)，如墨層厚度、圖文面積及分布、油墨特性、沖淡劑的使用情況、噴粉的使用情況、墨層干燥情況等等。所有這些因素，都會(huì)影響紙張（板）、塑料薄膜和粘合劑（或熱熔膠）之間的機(jī)械結(jié)合力、物理化學(xué)結(jié)合力的形成條件，引起印刷品與塑料薄膜之間的黏合狀態(tài)的改變，從而影響覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度。
除此之外，下列因素也是衡量覆膜質(zhì)量的因素：①表面品質(zhì)。表面品質(zhì)即人的視覺(jué)效果，覆膜表面應(yīng)該平整，光潔，無(wú)突起，無(wú)折紋，無(wú)花斑。要達(dá)到這樣的效果，除基材的因素外，膠層材料單一，厚度均勻，透明性好，是不可缺少的要素；②低溫復(fù)合性能。預(yù)涂膜不論從節(jié)能考慮，還是從對(duì)印刷品的損傷角度考慮，低溫預(yù)涂膜總是受歡迎的；③可加工性。有的產(chǎn)品，特別是廣告宣傳品，覆膜后還要在表面做UV上光或燙金處理，這樣對(duì)基材表面的性能就提出了更高的要求。
五、影響覆膜質(zhì)量的因素
1印刷品墨層狀況
印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文密度等，它們對(duì)覆膜質(zhì)量的影響，主要是對(duì)印刷品與薄膜粘合強(qiáng)度的影響。當(dāng)印刷品墨層較厚、圖文面積大時(shí)，導(dǎo)致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。膠印采用噴粉的工藝方法來(lái)避免印刷晶蹭臟，噴粉在油墨層表面形成一層細(xì)小的顆粒。覆膜時(shí)粘合劑不是每處都是與墨層粘合，而是與這些粉質(zhì)粘合，形成假粘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量。在墨跡未完全干燥時(shí)覆膜，油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長(zhǎng)，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。
2環(huán)境濕度
覆膜車(chē)間的環(huán)境濕度對(duì)覆膜質(zhì)量有影響。主要因?yàn)檎澈蟿┡c塑料薄膜及印刷品之間，隨空氣相對(duì)濕度的變化而改變含水量。對(duì)濕度敏感的印刷品會(huì)因尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如，印刷品縱向伸縮率為0.5%，BOPP薄膜縱向熱收縮為4%，如果印刷品吸水量過(guò)大而伸長(zhǎng)，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起趨、粘合不牢。另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復(fù)合過(guò)程中將從表面釋放出來(lái)，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變（從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕）多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。
3 溫度控制
加濕能使薄膜軟化，使紙張與塑料薄膜相黏合。但溫度偏高，薄膜容易斷裂，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲等措施。
六、塑料覆膜的綠色化發(fā)展趨勢(shì)
塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護(hù)印品，增加光澤且成本較低而受到印刷行業(yè)和消費(fèi)者的青睞。但覆膜后的紙張因無(wú)法回收而成為一種白色污染，而且覆膜過(guò)程中有甲苯、天拿水等有毒物質(zhì)揮發(fā)、損害人們健康。在倡導(dǎo)“保護(hù)環(huán)境、保護(hù)資料”的今天，塑料覆膜工藝在歐美等國(guó)家已屬淘汰工藝，歐美國(guó)家甚至拒絕有塑料覆膜的各種包裝物的進(jìn)口，雖然現(xiàn)在已有了水性塑料覆膜工藝和熱熔膠預(yù)涂膜干式塑料復(fù)合工藝，這二類(lèi)覆膜都被冠之為“環(huán)保型覆膜機(jī)”，但前者仍未能解決覆膜印刷品廢棄物無(wú)法降解無(wú)法回收的問(wèn)題，后者在生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的熱量，能耗大，工作環(huán)境欠佳，而且廢棄物需在60℃的水中才能進(jìn)行紙、塑分離，分離成本較高。
隨著環(huán)保意識(shí)、健康意識(shí)、經(jīng)營(yíng)者理念的更新和發(fā)展，新的科技成果將會(huì)淘汰舊工藝的產(chǎn)品，使得覆膜工藝發(fā)生質(zhì)的變化，“無(wú)毒、無(wú)害、綠色環(huán)?！背蔀楦材すに嚤厝坏陌l(fā)展趨勢(shì)。例如：水性覆膜膠，這種膠利用可溶于水的高分子聚酯材料，以水為溶劑，基本是環(huán)保產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)水性覆膜膠存在穩(wěn)定性差的問(wèn)題，但如韓國(guó)產(chǎn)WDT-3300、WDT-220、WDT-1100等已解決了這些缺陷，完全可以替代油性覆膜膠產(chǎn)品。在機(jī)械方面，廣東、河北、浙江的覆膜機(jī)廠家相繼推出了幾款半自動(dòng)操作臺(tái)式干式覆膜機(jī)產(chǎn)品。韓國(guó)永信也向中國(guó)市場(chǎng)推出了FLCD-S1020、1090、1350、1450四種全自動(dòng)水性干式覆膜機(jī)產(chǎn)品，其操作過(guò)程完全自動(dòng)化，大大地減少了人機(jī)接觸時(shí)間，并且使用膠無(wú)毒、無(wú)害、綠色環(huán)保，這些新產(chǎn)品剛剛推出便被國(guó)內(nèi)具有領(lǐng)先地位和極具現(xiàn)代意識(shí)的企業(yè)界所使用，如海爾豐彩、HK等等。真可謂“小荷才露尖尖角，早有蜻蜒立上頭”。上光工藝因此也被看好。上光是采用涂、噴或印刷的方法在印刷品表面增加一層無(wú)色透明的涂料，即上光油，經(jīng)壓光、干燥處理后，在印品表面形成一層無(wú)色透明的光亮層，增加了印品表面的光澤度，也提高了印品的挺度，同樣起到了保護(hù)印品，增加美觀的作用。但是，上光后的印品廢棄物可回收再利用或自行分解，不污染環(huán)境。因此是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ谋砻嫜b飾加工工藝，有可能逐步占領(lǐng)塑料覆膜工藝市場(chǎng)。雖然目前市場(chǎng)上的油性上光和醇性上光所采用的稀釋劑分別是甲苯和酒精，對(duì)人體也有害且對(duì)環(huán)保亦不利。但水性上光已逐漸成為上光工藝的主流，雖然這種工藝在技術(shù)上還需進(jìn)一步的發(fā)展，以使其更適合環(huán)境保護(hù)和印刷品質(zhì)的雙重要求。目前已研制開(kāi)發(fā)出的水性UV上光工藝是一種理想的環(huán)保型上光工藝，也是今后上光工藝的發(fā)展方向。
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