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精密擠出成型技術在塑料管材生產中的應用                  據(jù)有關部門預測，2005年我國塑料管材的產量將達到120萬噸，其中建筑內給排水管材、室外給水管材、埋地排水管材、電工套管的用量占塑料管材的60%以上。目前，上述建筑用塑料管材中的絕大部分都是采用國產管材生產設備來生產。                  圖4是塑料管材精密擠出系統(tǒng)的示意圖，其特點是在普通管材擠出機組的基礎上增加了失重式計量料斗、熔體泵、管材壁厚在線測量儀等裝置，同時采用統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)（SPC系統(tǒng)）取代傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)或PLC控制系統(tǒng)?，F(xiàn)代精密擠出生產線的主機和牽引機還采用伺服電動機取代直流電機和變頻調速電機，以實現(xiàn)真正的數(shù)字化控制。                  精密擠出成型技術的應用前景                  擠出成型理論的發(fā)展使得人們能夠根據(jù)制品成型的要求，精密設計擠出成型工藝和擠出成型設備。以實現(xiàn)穩(wěn)定擠出為目的的新型擠出裝備的創(chuàng)新、現(xiàn)代機械加工技術水平的不斷提高、先進控制技術的采用，為精密擠出技術的發(fā)展提供了極大的發(fā)展空間。而精密制品成型、功能性制品成型、反應擠出制品成型的要求，以及雙向拉伸、功能梯度材料、微發(fā)泡制品成型工藝的要求，是精密擠出技術發(fā)展的強大動力。精密擠出技術的發(fā)展，將對塑料加工業(yè)產生巨大的影響，應用前景十分廣闊。                  ◆ 精密擠出成型將成為高附加值加工產業(yè)：在人們的概念中，擠出成型是高效、低附加值的塑料加工方法，但精密擠出成型技術的開發(fā)和應用將改變這一狀態(tài)，在一些精密制品的成型加工中，可以帶來高附加值，甚至能夠起到點石成金的作用。以醫(yī)用塑料導管為例，國外一些公司已經(jīng)能夠生產透析管、人工血管、介入療法用支架等精密制品，這些制品的售價一般是其原材料價值的數(shù)百倍以上，有的超過一萬倍。                   精密擠出裝備是生產精密擠出制品的必備條件，開發(fā)精密擠出成型裝備將為塑料機械廠家?guī)砭薮蟮纳虣C和豐厚的利潤。目前精密擠出成型裝備的價值是通用擠出成型裝備售價的5～10倍以上，我國精密擠出成型裝備還處在起步階段，發(fā)展空間很大。                  ◆ 用于精密反應擠出成型和功能梯度高分子材料的加工：現(xiàn)代反應擠出機除了塑化功能外，還具備化學反應器的功能，物料在擠出機中可以完成本體聚合、化學接枝、鍵間共聚物的獲取、偶聯(lián)/交聯(lián)、可控降解、功能化和官能團的改性、高分子合金的制備、納米/高聚物復合材料的制備等。反應擠出過程需要嚴格控制反應溫度、壓力、物料停留時間及其分布等過程參數(shù)，以及反應物料與外界的熱量傳遞等，而普通擠出機往往是不能勝任的。精密擠出成型機可以實現(xiàn)對擠出過程參數(shù)的精密控制，滿足不同反應體系的要求。                  自從1957年發(fā)現(xiàn)聚合物單晶，以及提出分子鏈折疊理論以來，聚合物的形態(tài)與微觀結構引起人們的極大關注。伴隨著X射線衍射、電子顯微鏡、小角中子散射、新表面探針、原子力顯微鏡等先進測試技術的應用，人們對聚合物的結構-形態(tài)-性能之間的認識不斷深化。人們已經(jīng)能夠通過擠出成型過程剪切方向和強度的控制(或拉伸場的控制)，制備出單軸或雙軸取向結構的自增強材料 ；通過冷卻工藝的控制，以及剪切、拉伸和振動場的誘導，獲得不同的結晶結構。通過成型加工過程的控制，獲得聚集態(tài)結構按一定規(guī)律變化的功能梯度材料，實現(xiàn)力學、光學、電學等性能梯度分布的要求。上述聚集態(tài)結構控制技術，均要求對擠出成型過程進行精密控制，可以預期精密擠出成型技術將在功能梯度材料制備方面發(fā)揮重要的作用。（ 文/北京化工大學 吳大鳴  ）