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一、擠出復合的概況　　擠出復合又稱流涎復合，是復合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂復在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復合薄膜。　　擠出復合具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無二氨基甲苯（致癌物質）殘留等優(yōu)點，是一種經(jīng)濟且環(huán)保的復合膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位?！　D出復合與干式復合各有優(yōu)缺點：１.干式復合適合品種多、少量的復合膜生產(chǎn)，擠出復合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)；２.干式復合生產(chǎn)成本高，擠出復合生產(chǎn)成本相對較低；３.生產(chǎn)速度，干式復合受膠粘劑中溶劑揮發(fā)速率的影響，一般最高速度只有１００ｍ／ｍｉｎ左右，擠出復合一般可達到１５０ｍ／ｍｉｎ，某些擠出復合機能夠達到３００ｍ／ｍｉｎ。４.干式復合正常工藝條件下，剝離強度（塑／塑復合）一般都在１～３.５Ｎ／１５ｍｍ，適合大部分產(chǎn)品要求，擠出復合在一般工藝條件下剝離強度（塑／塑復合）為０.７～１.５Ｎ／１５ｍｍ，適應于一般的包裝材料，對剝離強度要求高的產(chǎn)品，必須加入熱粘結樹脂，用熱粘結樹脂復合時，剝離強度可以達到１０Ｎ／１５ｍｍ，甚至更高；５.干式復合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留未反應單體（二氨基甲苯）和溶劑，要完全達到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑（涂布量很少），沒有溶劑和二氨基甲苯殘留，衛(wèi)生性能較好；６.干式復合膜硬度、挺度較好，擠出復合膜較柔軟；７.干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量，無法調整，擠出復合必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度；８.干式復合生產(chǎn)操作容易，工人勞動強度低；擠出復合生產(chǎn)操作也不困難，但工人勞動強度稍大；９.復合不同產(chǎn)品時干式復合工藝技術改變不大，擠出復合工藝需要經(jīng)常調整，對工藝工程師的要求更高；１０.干式復合有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染及安全操作和勞動衛(wèi)生問題；擠出復合存在環(huán)境溫度較高及有時有煙霧產(chǎn)生的問題。二、國內外擠出復合的歷史與現(xiàn)狀　　　擠出復合從６０年代開始出現(xiàn)至今已經(jīng)有４０年歷史，特別是從８０年代開始，在歐美、日本和韓國，擠出復合一直處于高速發(fā)展階段。目前，在美國和歐洲，擠出復合約占軟包裝的５０％，而在日本和韓國更是達到了７０％。擠出復合產(chǎn)品涵蓋了幾乎所有的包裝領域：食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護膜、護卡膜，甚至航空航天產(chǎn)品等，我們所有采用干式復合的產(chǎn)品在國外都有采用擠出復合的，干復無法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復合產(chǎn)品、航空航天產(chǎn)品也都是采用擠出復合的，由于國外在擠出復合樹脂、工藝、設備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，擠出復合正在向更高的層次邁進，成為軟包裝的發(fā)展主流。　　我國擠出復合的發(fā)展水平與先進國家相比，差距很大，目前我國擠出復合產(chǎn)品約占軟包裝的２５％左右，而且大部分是低檔的方便面包裝。　　擠出復合在我國的發(fā)展歷史可以說是一波三折的，經(jīng)歷了發(fā)展、停頓、再發(fā)展的過程。　　我國是從８０年代開始發(fā)展擠出復合的，當年以大連彩印廠、石家莊彩印總廠、青島塑料八廠、上海人民印刷廠、深圳百士特、江門塑料二廠、佛山東方為代表的一批國有企業(yè)，從日本等國引進復合軟包裝生產(chǎn)線，復合的主要機型就是擠出復合機，產(chǎn)品主要以二層的方便面為主，結構為ＢＯＰＰ／ＬＤＰＥ，產(chǎn)品檔次較低，剝離強度也不高，只有極少數(shù)企業(yè)通過不斷的工藝技術改進，生產(chǎn)三層復合包裝膜，用于餅干、茶葉、奶粉等包裝，同時，以徐州輕工機械廠為代表的一些國內機械行業(yè)也開始研究制造擠出復合機，但產(chǎn)品檔次較低，未能達到軟包裝擠出復合的要求。到９０年代初，我國軟包裝進入一個較大的發(fā)展時期，各種體制的企業(yè)如雨后春筍般不斷發(fā)展，一般的中小型企業(yè)都選用國產(chǎn)的設備（進口的擠出復合機上千萬的價格是無法承受的），國產(chǎn)的擠出復合機檔次太差，生產(chǎn)的產(chǎn)品無法滿足客戶的需求，而這時期國內的干式復合機、干復用的膠粘劑、旋轉吹膜設備等，經(jīng)過有關企業(yè)的不懈努力，產(chǎn)品已經(jīng)達到了較高的水平，從而促進了干式復合的迅猛發(fā)展，干式復合產(chǎn)品也得到了客戶的認可。這時期，干式復合產(chǎn)品包涵了幾乎所有的包裝領域，甚至連方便面包裝也采用干式復合，到了１９９６、１９９７年，大部分的彩印產(chǎn)品都是干式復合的，包括一些以前采用擠出三層復合的產(chǎn)品，這時候的擠出復合，可以說已經(jīng)走進了死胡同，看不到什么希望了?！　。保梗梗改辏S著以江門輝隆塑料機械廠ＥＸＣ系列擠出復合機為代表的新一代國產(chǎn)擠出復合機的崛起，以及擠出復合工 藝技術的改革，擠出復合又重新引起行業(yè)的關注，迎來了蓬勃發(fā)展的春天，擠出復合除傳統(tǒng)的二層復合外，正不斷向原來干復的日化產(chǎn)品、食品以及其他領域擴展，進入了新一輪的高速發(fā)展時期，越來越多的彩印包裝企業(yè)開始采用擠出復合工藝生產(chǎn)軟包裝產(chǎn)品。　　擠出復合在我國的曲折發(fā)展歷程，主要是由我們的國情所決定的：①資金問題的困擾：我國的軟包裝企業(yè)，除少數(shù)幾個大的包裝集團，一般規(guī)模都比較小，資金有限，國產(chǎn)擠出復合機性能不足，只能購買進口，而進口機上千萬元的價格又是無法承受的，因而只能放棄擠出復合，轉為購買干式復合機；②擠出復合產(chǎn)品性能的不足：我國的包裝長期以來都強調挺度、強度，擠出復合在這方面存在明顯的劣勢——在９０年代，擠出復合的剝離強度一般在０.６Ｎ／１５ｍｍ左右，只使用純ＬＤＰＥ擠出作內熱封層，熱封強度、拉伸強度都較低，薄膜也比較柔軟。近年來，隨著擠出復合工藝的革新，剝離強度有所提高，熱封層材料也作出了改變，熱封強度大大提高了，拉伸強度也提高了，除了挺度外，其他方面已經(jīng)基本達到干式復合的水平。③干式復合雖然存在溶劑和二氨基甲苯殘留的嚴重缺陷，在我國的國家標準中雖有規(guī)定，但其指標與國外要求相差甚遠，而且也只有部分的大型企業(yè)能夠進行溶劑殘留的檢測和控制，大部分的中小型企業(yè)根本就沒有進行檢測，至于二氨基甲苯，我國的軟包裝企業(yè)基本上都沒有進行檢測與控制。其實，這些有害有毒物質對人體的危害極大，尤其是食品的包裝，很大一部分是兒童食品，兒童長期食用含有毒有害物質包裝的食品，對他們的健康危害極大。目前，業(yè)內人士已經(jīng)開始關注這些問題，擠出復合因為無溶劑殘留、無二氨基甲苯殘留，衛(wèi)生性能較好，因而越來越受到重視；④擠出復合用材料：我國石化企業(yè)生產(chǎn)技術不足，不能生產(chǎn)專用的擠出復合樹脂。像ＥＡＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ等熱粘結樹脂還不能制造，擠出復合用ＰＰ樹脂也未能投入工業(yè)化生產(chǎn)，就算是常用的ＬＤＰＥ樹脂，國內也僅有１Ｃ７Ａ１個型號，而且性能也不是很穩(wěn)定，批與批之間的差距較大。近年來，有關石化企業(yè)和科研單位也在加強研究，擠出復合用ＰＰ的試制已經(jīng)成功，用接枝方法生產(chǎn)的熱粘結樹脂也在試產(chǎn)之中，因此，樹脂缺乏的問題在短期內應能解決（目前最主要是進口，進口料型號很多）。（待續(xù)）