干燥，再干燥 Landis 宣稱，SpeedyDry的靈活性比其他添加劑要強。他說：“目前由石油制成的（液體）干燥劑容易揮發(fā)，固體膠狀的干燥劑雖然不揮發(fā)，但效果不明顯。有一些干燥劑的金屬含量高，不親水，但又需要水來促使油墨干燥。不同廠家的干燥劑為具體的材料而研制?！?nbsp; 圖：將SpeedDry加入到傳統(tǒng)的膠印油墨中，攪拌均勻即可正常生產了 客戶通常需要白度高的紙張，它們比普通白度的紙含有更多的高嶺土和鈣，其特點是干燥時間較長。Rick Sherrard是加拿大Quebecor World MIL生產專門小組的組長，最近用高白度的紙張，Hostmann-Steinberg油墨和富士印版，印刷了一個雙色活件來測試SpeedyDry的性能。Sherrard說：“因為它是表面多孔的材料，平時需要用24個小時來干燥，但使用了SpeedyDry后只需要12小時就可以了?！睗撛诘暮锰帯 peedyDry使用者列舉了它如下好處： 1．噴粉減少或者無需噴粉 許多印刷廠使用壓縮空氣向膠印機傳送噴粉，以防止紙張在紙臺上堆積時背面蹭臟。Landis說：“視材料的情況而定，膠印噴粉可以適當減少或去除，這也將減少在下一工序加工時進入機器的噴粉數(shù)量?！?美國Printing Concepts的總經理Jack Gorman有相同的意見，他已能夠在接連不斷的活件印刷時減少膠印機噴粉的使用量?！ ?．無須加襯紙 許多公司會在每一個印好的樣張中間加薄襯紙，以防止其背面蹭臟，并且會把樣張直接轉去裝訂或進行表面整飾加工。Kocialski說：“我們使用傳統(tǒng)的布面水輥，因此需要更多的水。以前我們要加襯紙，因為在印好兩天以后油墨還沒有干。使用了SpeedyDry添加劑后，就不用需要加襯紙了?！薄 ?．提高效率有更多的時間掙錢 Gorman 說：“在使用SpeedyDry以前，對于雙面印刷的活件，要等印張第一面干燥后才能翻面進行另一面的印刷，期間印刷機操作人員只能做機器的保養(yǎng)和清潔工作。這是在浪費時間，不能產生效益。而現(xiàn)在只需極短的等待時間，而且也不再擔心會在第一面印刷后出現(xiàn)背面蹭臟的現(xiàn)象?！薄 ?．減少印刷半成品的庫存 印張在從印刷機的收紙部取出后，需要儲存到某個地方等待干燥，然后再進入到下一道工序。SpeedyDry使得堆紙臺只需要移動一次，即從印刷機后面的收紙部直接轉到下一設備進行加工，它通常是切紙機。 所有這些因素結合起來，使印刷產品的生產周期變短。如果一家工廠能夠在1天而非2-3天的時間里完成印刷、折頁和運貨等工作，其生產能力就能得到極大提高。油墨干燥問題 油墨添加劑能夠解決粉化，背面蹭臟，干燥不良或墨輥脫墨問題?！ 》刍河湍瓷先ナ歉傻模菀妆婚叩?。如果油墨干燥速度過慢，連接料在凝固之前被過多地吸收了，剩下的顏料就沒有足夠的凝色劑。背面蹭臟 ：在下一張紙落到收紙紙堆之前，油墨沒有在材料上固著。導致這個現(xiàn)象的原因包括：油墨連接料在紙張上的滲透太慢，紙張的吸收性差，以及油墨過多?！ ∧伱撃耗伨Щ拢粷櫚嬉哼^量；過量的膠和磷酸，潤版液里面可能兩種都有。墨輥帶水，不能上墨或傳墨，從而不能保證顏色質量。 來源：中國絲印專業(yè)網(wǎng)
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