在凹版印刷過(guò)程中，我們常常碰到印品著墨不實(shí)的問(wèn)題，主要表現(xiàn)為印品實(shí)地色塊出現(xiàn)斑點(diǎn)，圖文、線條殘缺，層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失等。著墨不實(shí)的原因有很多，其涉及的因素也較多，包括紙張、印版、油墨及印刷工藝等。現(xiàn)將主要原因總結(jié)如下，僅供同行參考。
一 紙張平滑度過(guò)低
紙張的平滑度是指紙張表面的平整和光滑程度，是紙張的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它影響油墨轉(zhuǎn)移的均勻程度和線條、網(wǎng)點(diǎn)的清晰程度。平滑度過(guò)低，是導(dǎo)致印品著墨不實(shí)的主要因素，印出的印品實(shí)地部分出現(xiàn)細(xì)小不一的斑點(diǎn)，圖像的階調(diào)和層次的再現(xiàn)性較差，通常出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失現(xiàn)象。因此，必須確保紙張的平滑度達(dá)到一定的要求，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的印品。
判斷印品著墨不實(shí)是否由紙張的平滑度引起，可用放大鏡觀察印品的著墨情況，包括印品出現(xiàn)斑點(diǎn)的形狀和分布，以及網(wǎng)點(diǎn)的丟失程度，或通過(guò)在相同條件下更換平滑度較高的銅版紙進(jìn)行試印的方法來(lái)判定。
在實(shí)際操作中，我們可采取以下幾種方法來(lái)解決或減輕由于紙張平滑度過(guò)低所引起的印品斑點(diǎn)等缺陷。
1.把好紙張質(zhì)量關(guān)
在紙張入庫(kù)或印刷前，用平滑度測(cè)定儀檢測(cè)紙張的平滑度，并將所測(cè)結(jié)果與該類紙張使用標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定紙張平滑度是否符合印刷要求，以避免實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的不必要浪費(fèi)。
2.改進(jìn)制版工藝
當(dāng)印刷實(shí)地色塊出現(xiàn)斑點(diǎn)時(shí)，可適當(dāng)改進(jìn)制版工藝，如加大印版網(wǎng)穴的雕刻深度，增加墨層厚度，以彌補(bǔ)紙張平滑度低的缺陷，從而在一定程度上減輕印品的斑點(diǎn)現(xiàn)象。但對(duì)于那些通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)來(lái)表達(dá)層次色調(diào)的印品則很難做到，只能更換平滑度較高的紙張。
3.適當(dāng)加大印刷壓力
油墨的轉(zhuǎn)移是通過(guò)印版滾筒和壓印滾筒的擠壓來(lái)完成的。通過(guò)適當(dāng)增大印刷壓力，并使用流平性較好的油墨，使油墨充分轉(zhuǎn)移，可減輕斑點(diǎn)缺陷。
4.印刷前先上光打底
有條件的話，在印刷前先將紙張上光打底，可減輕印品斑點(diǎn)現(xiàn)象，但這會(huì)增加生產(chǎn)成本。
二 印版堵版
一般來(lái)說(shuō)，在凹版印刷過(guò)程中，印版網(wǎng)穴中的油墨只有1/3～2/3轉(zhuǎn)移到承印材料上，如果殘余的油墨在離開(kāi)承印材料到進(jìn)入墨槽前瞬間凝固，在再度進(jìn)入墨槽中未被溶劑溶解之前又接觸到刮墨刀，油墨的轉(zhuǎn)移率就會(huì)逐漸下降，最終造成堵版。轉(zhuǎn)移的墨量減少又不能覆蓋承印材料表面，導(dǎo)致印品出現(xiàn)斑點(diǎn)。
1.油墨干固于印版表面
油墨干固于印版表面是堵版的主要原因之一，一般是由于油墨的干燥速度過(guò)快、油墨黏度高或印刷速度慢等原因所導(dǎo)致。為避免此種現(xiàn)象，在印刷過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn)：
a）油墨的黏度。油墨黏度過(guò)高，油墨中的溶劑含量相對(duì)較少，更易于揮發(fā)而使油墨干固于版面，因此可適當(dāng)調(diào)低油墨黏度。
b）油墨的干燥性。油墨的干燥速度過(guò)快，容易產(chǎn)生堵版，可適當(dāng)使用慢干劑，以調(diào)整油墨的干燥速度。
c）印刷速度。速度過(guò)慢，延長(zhǎng)了油墨中溶劑的揮發(fā)時(shí)間，使油墨容易干固于網(wǎng)穴中。對(duì)于帶有 網(wǎng)點(diǎn)的印版，此現(xiàn)象較為常見(jiàn)。可根據(jù)實(shí)際情況縮短刮墨刀刮墨點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離、 在油墨中加入慢干劑或適當(dāng)提高印刷速度。需要特別注意的是，中途停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，最好升起刮墨刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，防止油墨在版面干固。一旦發(fā)生堵版，要用去污粉清洗印版。每批產(chǎn)品印刷完畢，要及時(shí)用溶劑把印版清洗干凈，并涂上縫紉機(jī)油保存好，以免留下隱患。
當(dāng)然，環(huán)境因素也不可忽視。車間的溫度和濕度控制得不好，也容易造成印版堵版。環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)速度加快，油墨黏度增大。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)容易出現(xiàn)，可在油墨中加入適量慢干劑，或在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能提高印刷速度。
2.油墨的性能不良
油墨本身性能不良，顏料顆粒較大或未被充分溶解；油墨儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致變質(zhì)，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解性降低；不同的油墨調(diào)配使用不當(dāng)引起化學(xué)反應(yīng)；油墨流動(dòng)性差造成油墨轉(zhuǎn)移率低下等均會(huì)造成堵版?？赏ㄟ^(guò)更換性能適應(yīng)凹版印刷要求的油墨來(lái)解決。
此外，油墨中混有雜質(zhì)，如刮刀的刀屑、未被溶解的墨渣等也會(huì)導(dǎo)致堵版，需通過(guò)過(guò)濾油墨來(lái)解決。
3.制版存在問(wèn)題
采用電子雕刻工藝制作印版，在印版加工過(guò)程中，可能會(huì)由于工藝等原因使網(wǎng)穴內(nèi)壁生成疵點(diǎn)、鍍鉻留下表面缺陷或在研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，這些都會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移，造成堵版。
4.操作不當(dāng)
印刷過(guò)程中溶劑使用不當(dāng)，導(dǎo)致溶解性下降；墨槽、墨車清洗不干凈，殘留的墨渣或雜質(zhì)混入油墨中；中途停機(jī)時(shí)沒(méi)采取相應(yīng)預(yù)防措施；印刷完畢后未把印版的殘余油墨清洗徹底等都會(huì)使油墨干固于網(wǎng)穴中造成堵版。
(待續(xù))
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