目前，大多數(shù)的產(chǎn)品都是采用凹版印刷方式生產(chǎn)。凹印產(chǎn)品的質(zhì)量會受到薄膜、油墨、版墨、版輥、設(shè)備和生產(chǎn)工人操作等多方面影響，下面就凹印工藝質(zhì)量控制的一些要點作簡單論述。
常用軟包裝印刷基材通常有如下幾種： 雙軸拉伸BOPA、BOPET、BOPP及其衍生薄膜(如：K涂層、消光膜、珠光膜、熱封膜、玻璃蒸鍍膜等)。未位伸的PP、PE薄膜。PP、PE或PVC的熱收縮膜。玻璃紙或塑料易撕裂膜。其它的塑料薄膜或紙。不同印刷基材，其印刷、復合的適應(yīng)性各不相同，在印刷時需要選擇不同的生產(chǎn)工藝，才能達到較好的質(zhì)量。
BOPP是最常用的印刷基材，選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當?shù)膹埩蛪河×?，干燥溫度控制?0℃以下。BOPET印刷要點：因PET通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版(不上網(wǎng))、起毛以及刮刀痕(刀絲)現(xiàn)象，印刷時車間濕度大是有好處的。
BOPP印刷要點：BOPP是易吸潮變形的薄膜。印刷時必須保證印刷機的環(huán)境濕度不能太高(如果沒有除濕措施，在濕度大的環(huán)境下是不適合印尼龍膜的)；開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預(yù)熱(若機臺沒有預(yù)熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預(yù)熱用)預(yù)熱溫度為50~80℃；印刷張力要適當降低壓力要適電油墨適應(yīng)性強，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復熟化室內(nèi)存放盡快復合。
K涂層膜(KOP、KPA、KPET)印刷要點：因為K涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時易起花點(部分網(wǎng)點丟失)，需采用較高硬度的壓輥進行印刷。對溶劑要有選擇性，若使用溶劑不當可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。
消光膜的印刷可以采用OPP的工藝，在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。珠光膜采用表印油墨進行表印，盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨(印好的墨層要能受熱收縮而不掉落)，如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。
未拉伸的PP、PE薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，圖案設(shè)計時要充分考慮其印刷的變形量。對于不同的印刷基材，必須從油墨選用、制版設(shè)計、印刷工藝上作出調(diào)整，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到要求；另外，有些高阻隔涂層材料在有條件的情況下盡量不在涂層上印刷，以防破壞阻隔涂層。
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