近年來，塑料薄膜軟包裝的鮮奶及許多果汁飲、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場(chǎng)中。由于牛奶和飲料是鮮食飲品，對(duì)衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴(yán)格，因此，對(duì)包裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于于其他印刷的技術(shù)特點(diǎn)。
一、牛奶和飲料包裝膜的特點(diǎn)
牛奶和飲料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運(yùn)和衛(wèi)生等多方面的要求。從衛(wèi)生上來說，在薄膜吹制及印刷、分切、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^程中，必須防止薄膜污染，車間環(huán)境必須符合食品、藥品包裝要求。為防止薄膜污染，一般在印刷收料處及分切放卷處安裝一組紫外線燈管，以便在生產(chǎn)過程中對(duì)薄膜進(jìn)行瞬間消毒，以保證其安全可靠性。此外，為適應(yīng)高速自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝要求，對(duì)聚乙烯薄膜的性能主要有如下幾個(gè)方面的要求：(1)爽滑性。薄膜的內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)具有良好的爽滑性，以確保其在高速自動(dòng)灌裝機(jī)上能夠順利地進(jìn)行灌裝，因此，薄膜表面的動(dòng)靜摩擦系數(shù)要比較低，一般要求為0.2～0.4。薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實(shí)現(xiàn)的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內(nèi)遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它與高分子的聚乙烯只是一種機(jī)械混合，不能很好地相容，分子熱運(yùn)動(dòng)使其逐漸向低自由能的界面遷移，形成一層弱界面層，產(chǎn)生和提高爽滑效果。要注意爽滑劑的添加量，添加太少，達(dá)不到效果；添加過量，則會(huì)影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度等，對(duì)印刷極為不利。(2)拉伸強(qiáng)度。由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動(dòng)灌裝機(jī)的機(jī)械拉力的作用，因此，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度，防止在自動(dòng)灌裝機(jī)拉力的作用下而被拉斷。在吹膜過程中選用熔融指數(shù)較低的LDPE或者HDPE粒子，對(duì)于提高聚乙烯薄膜的拉伸強(qiáng)度十分有利。(3)表面潤(rùn)濕張力。為了使印刷油墨能夠在聚乙烯塑料薄膜表面順利鋪展、潤(rùn)濕和附著，要求薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，需依賴電暈處理而達(dá)到較高潤(rùn)濕張力，否則就會(huì)影響油墨在其表面的附著力和牢固度，從而影響印刷品質(zhì)量。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)達(dá)到38達(dá)因以上，若能達(dá)到40達(dá)因以上更佳。由于聚乙烯屬于典型的非極性高分子材料，分子結(jié)構(gòu)中不含極性基團(tuán)，且結(jié)晶度高，表面自由能低，惰性較強(qiáng)，化學(xué)性能穩(wěn)定，因此，薄膜材料的印刷適性較差，對(duì)油墨的附著力不理想。此外，薄膜中的助劑(爽滑劑、增塑劑等)不斷地向表面遷移析出，形成弱表面層，也會(huì)影響印刷油墨的印刷牢度，因此，在印刷之前一般都要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行表面處理，改變薄膜表面化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高薄膜的表面張力，從而達(dá)到提高和改善聚乙烯薄膜印刷適性的目的，提高對(duì)油墨的粘附力，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。(4)熱封性。薄膜自動(dòng)包裝最擔(dān)心的就是漏封、虛封面導(dǎo)致破袋問題，因此，薄膜要有良好的熱封制袋性，有良好的封斷性，有一個(gè)較寬的熱封范圍，以便在包裝速度變化時(shí)，熱封效果不受太大的影響，還常采用MLLDPE作為熱封層，為充分保證熱封條件的穩(wěn)定性及可熱封性。也就是說，既要保證熱封，又要能夠順利切斷，使熔融樹脂不會(huì)粘刀。在吹膜過程中添加一定比例的LLDPE可以明顯改善薄膜的低溫?zé)岱庑阅芎蛫A雜物熱封性能，但LLDPE的添加量不能過大，否則會(huì)使聚乙烯薄膜的粘性太高，熱封時(shí)就容易發(fā)生粘刀故障。對(duì)于薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可根據(jù)包裝內(nèi)容物及其保質(zhì)期的不同，可選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)的包裝膜。
目前，普遍使用的牛奶和飲料塑料包裝薄膜根據(jù)其層數(shù)結(jié)構(gòu)，基本上可分為3種。(1)簡(jiǎn)易包裝膜。一般為單層膜，它是由各種聚乙烯(PE)料添加一定比例的白色母料，經(jīng)吹膜設(shè)備生產(chǎn)而成的。這種包裝薄膜為非阻隔型結(jié)構(gòu)，采用巴氏殺菌法(85攝氏度/30分鐘)進(jìn)行熱灌裝，保質(zhì)期較短(約3天左右)。(2)三層結(jié)構(gòu)的黑白共擠包裝膜。采用LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等樹脂，配合黑、白母料共擠吹制而成的高性能復(fù)合膜。熱封內(nèi)層中所添加的黑色母料起到阻擋光線的作用。這種包裝膜采用超高溫瞬時(shí)殺菌和雙氧水殺菌法，常溫下保質(zhì)期可達(dá)到30天左右。(3)五層結(jié)構(gòu)的黑白共擠包裝膜。吹膜時(shí)增加了中間阻隔層(由EVA、EVAL等高阻隔性樹脂組成)，因此，這種包裝膜屬于高阻隔性無菌包裝膜，有較長(zhǎng)的保質(zhì)期，常溫下可保存90天左右。三層及多層黑白共擠包裝膜具有優(yōu)異的熱封性能以及避光阻氧性，同時(shí)具有價(jià)格低廉、運(yùn)輸方便、儲(chǔ)存空間小、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
(待續(xù))
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