殼—核聚合物作為一種具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的聚合物復(fù)合粒子，一般采用分步乳液聚合制得。其核為橡膠賦予制品拉伸性能；殼為具有較高玻璃化溫度的塑料，主要功能是使微粒相互隔離，促進(jìn)在基體中的分散增加與基體樹脂間的相互作用。該聚合物在環(huán)氧樹脂改性方面，最近成果不斷。
科研人員采用兩步法乳液聚合法制備了PBS/PMMA殼一核微粒，通過引人不同的共聚單體，合成PAMMA、P(MMA-AM)、P(MMA-GMA)和P(MMA-DVB)等不同殼體，研究了殼-核微粒與環(huán)氧樹脂之間的界面用用，認(rèn)為界面性質(zhì)取決于其物理放化學(xué)鍵便狀態(tài)。分散于環(huán)氧樹脂基體中的殼—核微粒的形態(tài)結(jié)構(gòu)對(duì)增韌起了重要作用。分散度因PMMA殼中的共聚單體不同而異。微粒一基體間的微觀界面并不直接影響其韌性，而是被用來控制對(duì)韌性有著顯著影響的共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)。
我國科研人員制備了不同外殼的殼-核結(jié)構(gòu)粒子PBA/PS、PBA/PMMA和P(MMA-AA)。據(jù)epoxy-e專家介紹，由于PS與基體環(huán)氧樹脂的相容性較差，界面粘接性能弱，以其為外殼的橡膠粒子對(duì)環(huán)氧樹脂的增韌作用不明顯；PMMA外殼可溶于環(huán)氧樹脂中，與環(huán)氧樹脂形成一體，使增韌效果提高；含有活性基團(tuán)-COOH的P(MMA-AA)外殼，因與環(huán)氧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以剪切強(qiáng)度與剝離強(qiáng)度最高。
外在這方面進(jìn)展也較大。Ceisler B等研究PBA/PMMA和硬度氧化鋁微?；旌细男原h(huán)氧樹脂，其固化體系的斷裂能比單獨(dú)用殼-核微粒或硬質(zhì)氧化鋁微粒改性的要高許多，比純環(huán)氧樹脂體系提高15倍左右，這是硬質(zhì)微粒使裂紋尖端局部地區(qū)塑性形變?cè)黾拥慕Y(jié)果。
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