白酒，無論它的歷史還是文化都源遠(yuǎn)流長。從古至今，白酒的包裝離不開陶瓷、玻璃、泥瓦罐等容器。它們具有滲透性小。密封性好。耐腐蝕性強(qiáng)、可使白酒長期儲存不變質(zhì)等優(yōu)點，但也存在著一些難以克服的缺點。首先是不耐撞擊，易破碎；其次是攜帶不方便，主要是外形體積大，僅僅幾瓶就占據(jù)了很大的空間，這也造成了其儲存和運輸成本的提高；再者是酒瓶價格較高，用過后就成了負(fù)擔(dān)。近年來市場上也出現(xiàn)了塑料瓶裝白酒，它克服了玻璃瓶易破碎和容量重量比小的問題，但無法克服容量體積比小的問題．而且它的密封性也比不上玻璃瓶。以復(fù)合軟包裝袋作為白酒包裝，在保證密封性的前提下，解決了瓶裝白酒容量體積比小的問題。所以，盡管瓶裝白酒仍是市場上的主流，但用塑料軟包裝印刷袋裝白酒已逐漸顯示出其蓬勃的生命力。
塑料軟包裝印刷袋裝白酒具有以下特點：
(1)阻隔性強(qiáng)，保香效果好。只要選擇適合的基材，就可以做到不透氣，不透濕、不透味，不透溶劑。
(2)便于攜帶，不易破碎，甚至比塑料瓶更堅韌，在擠壓，撞擊、掉落時都不破裂。
(3)成本低廉。
(4)外形美觀。使用方便，其外形、規(guī)格及結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)多樣化。可根據(jù)人們的生活需要，設(shè)計一兩、二兩、半斤等一系列包裝，使用更加方便。
基于白酒塑料軟包裝印刷袋的上述優(yōu)點，軟包裝袋裝白酒將會在市場上逐步得到推廣，開發(fā)白酒軟包裝袋的印刷具有廣闊的市場前景。
白酒的主要成分是乙醇，乙醇具有極強(qiáng)的腐蝕性和滲透性，它會對復(fù)合包裝造成破壞，造成復(fù)合薄膜分層，進(jìn)而導(dǎo)致酒香散失、酒濃度降低。白酒變質(zhì)等。所以，印制白酒軟包裝袋時選擇阻隔性強(qiáng)的復(fù)合材料。黏合劑、油墨等是非常重要的。
一、復(fù)合基材的選用
1．外層材料的選用(印刷層)
為了提高白酒軟包裝袋的阻隔性，建議使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作為表面印刷層，以提高阻隔性，防止香味散發(fā)。PVDC涂層材料經(jīng)長期儲存后，顏色會變黃，所以，對外觀質(zhì)量要求較高的包裝一般較少采用 PVDC涂層材料。
2．內(nèi)層材料的選擇(熱封層)
塑料軟包裝的熱封層通常采用PE薄膜及CPP薄膜，軟包裝袋裝白酒通常是用自動包裝機(jī)包裝的，這就對熱封層材料提出了更高的要求。首先，熱封層材料要具備良好的熱封適性(熱封強(qiáng)度、低溫?zé)岱庑?、抗污染熱封性、熱封溫度范圍及熱黏?qiáng)度等)；其次是復(fù)合適性好；最后，必須具有良好的自動包裝走膜性，也就是說其材料的熱封面光潔度必須滿足自動包裝機(jī)的要求，具有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù) (表面摩擦系數(shù)可從樹脂的開口劑，爽滑劑的種類和含量上進(jìn)行選擇)。
(1)良好的熱封強(qiáng)度和熱封范圍
PE薄膜與CPP薄膜相比較，PE薄膜具有熱封范圍寬、熱封溫度低，質(zhì)地柔軟等優(yōu)點，而CPP薄膜一般脆性較大，且熱封溫度較高，尤其是較厚的CPP薄膜更是如此。所以，對于采用自動包裝的白酒包裝袋來說。選擇PE薄膜較CPP薄膜更為合適。
(2)抗污染及低溫?zé)岱庑?/P>
普通的PE薄膜用于包裝白酒時，其熱封條件較苛刻，漏袋率較高，所以，為了保證在包裝過程中具有良好的熱封性，必須選用改性聚乙烯如mPE等。mPE較普通PE具有更高的抗污染熱封性，受白酒污染的影響較小，同時具有更高的拉伸強(qiáng)度，而且韌性大，透明度高，用mPE做熱封層是較好的選擇。
(3)復(fù)合適性和自動包裝適性
為了滿足自動包裝的要求，通常采用共擠的方法來生產(chǎn)聚乙烯薄膜，以使得復(fù)合層具有低爽滑性，保證獲得較高的復(fù)合強(qiáng)度；同時，使熱封層具有高爽滑性，以便獲得較低的摩擦系數(shù)(通常要求在0.2左右)，保證良好的自動包裝走膜性。
復(fù)合薄膜的熱封層采用多層共擠復(fù)合薄膜，可以在降低生產(chǎn)成本的同時，兼顧其復(fù)合適性、熱封適性和自動包裝適性等。
例如，目前市場上通常采用共混一定比例的茂金屬線性低密度聚乙烯(mLLDPE)來對單層熱封基材進(jìn)行改性，以提高復(fù)合材料的熱封性能和物理性能，但每噸改性熱封基材的成本要上升較多。而要達(dá)到單層改性熱封基材的同等性能，如果采用多層共擠復(fù)合基材，每噸材料的成本上升則要小得多。原因是對多層共擠復(fù)合基材進(jìn)行改性，只需在其一層熱封層上進(jìn)行共混改性，在中間層還可采用成本較低的樹脂。
又如，包裝用樹脂都含有一定量的開口劑和爽滑劑等，以改善加工性能和增加薄膜表面的滑爽度，但這些助劑遷移到薄膜表面后會和黏結(jié)劑發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)，引起復(fù)合強(qiáng)度下降。這也是很多生產(chǎn)廠家經(jīng)常遇到的困惑。要解決這個問題，除了讓黏結(jié)劑廠家不斷提高黏結(jié)劑的抗助劑能力外，選擇多層共擠熱封基材是一個比較經(jīng)濟(jì)、簡便的方法。即：在多層共擠熱封基材的復(fù)合面使用不含或少含開口劑和爽滑劑的樹脂，盡量減少復(fù)合層的表面助劑析出，而在熱封層面選擇高爽滑樹脂，以保證薄膜具有足夠的滑爽性。
二、印刷油墨
普通的凹印油墨用于印刷干燥食品包裝以及在普通的BOPP薄膜上印刷是沒有問題的，但用于白酒的軟包裝印刷，則會因白酒的滲透性以及普通油墨與PET薄膜或BOPA薄膜的親合性差，而導(dǎo)致油墨層腐蝕脫落。因此，白酒軟包裝必須使用與基材相適應(yīng)的專用油墨來印刷，以提高油墨的附著力。
三、黏合劑
制作白酒的復(fù)合包裝袋時，復(fù)合用黏合劑的選擇也是非常關(guān)鍵的。一般情況下，我們所使用的黏合劑是聚氨酯型黏合劑，而不同廠家生產(chǎn)的聚氨酯型黏合劑或不同型號的聚氨酯型黏合劑性能相差較大。白酒軟包裝所用的黏合劑必須具有很強(qiáng)的耐介質(zhì)性，能阻隔酒精滲透，避免復(fù)合薄膜分層。
四、復(fù)合結(jié)構(gòu)及工藝條件
用于包裝白酒的復(fù)合包裝材料表面必須清潔，而且表面潤濕張力要高；黏合劑干基涂布量不能低于4.0g／m2，復(fù)合強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到35N／15mm以上；殘留溶劑量應(yīng)小于10mg／m2；復(fù)合好后還應(yīng)在50-55℃以下經(jīng)48小時以上的充分熟化。
白酒包裝袋可采用BOPET／mPE．BOPA／mPE或BOPET／BOPA／mPE等結(jié)構(gòu)。酒精含量不同的白酒，對包裝袋的要求也不同。一般說來，酒精含量越低，對復(fù)合膜的滲透性和腐蝕性越小，對復(fù)合膜的要求也就越低；相反，酒精含量越高，對復(fù)合膜的要求也就越高。所以，必須根據(jù)客戶所生產(chǎn)的白酒的成分及含量來選擇合理的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝路線。
五、實物實驗
在這里需要特別指出的是，批量生產(chǎn)白酒復(fù)合軟包裝之前必須進(jìn)行實物實驗。當(dāng)然完全模擬自然條件要在二三年后才能得出結(jié)論，也不完全現(xiàn)實，會失去商機(jī)。為了盡快得到結(jié)論，可采用快速法進(jìn)行實物實驗，即在高溫高濕條件下進(jìn)行存儲實驗。例如，將塑料軟包裝袋裝白酒放于60℃下儲存2個月后，若包裝袋不破損。不分層。外觀質(zhì)量沒有明顯變化(如麻點、皺紋、脫層、隧道現(xiàn)象、氣泡等)，則可以認(rèn)為它在正常的大氣溫度狀態(tài)下，有差不多兩年的保存期。
來源:PACK.CN
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