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四、CPP膜原料        CPP膜生產(chǎn)要選用專有牌號的樹脂，一般要求熔體流動速率(MFR)為6～12g／10min的樹脂，有一定熔體流動性，如上已述，流延生產(chǎn)樹脂有PP均聚物和PP共聚物，PP共聚物特點是低溫下仍具有優(yōu)良的沖擊強度，熱封性好。表3為幾個有代表性的CPP牌號性能。      其他常用CPP牌號有：Shell公司的PLZ615A，新加坡TPC公司的FL7015、FL7012、FL6314、FL6416，日本窒素公司的CF3017、XF7523，韓國三星綜合化學(xué)公司(SGC)的HF400、HF420、RF420T、RT401T、TF420、TF400F2，韓國湖南石化公司(Ho－nan)的SFC－150N、SFC－750，韓國現(xiàn)代石化公司的H3400、R3400、R3410，意大利Montedison公司的YX37F，北歐化工公司(Borealis)的KD701H等。     從有關(guān)的資料查到的CPP牌號還有：日本住友化學(xué)公司的FL80113、FL8111L、FL6315、FL6315G、FL6631，日本石油化學(xué)公司的F150J、F450J，美國Finathene公司的3878(均聚物，MFR高達3710g／10min)，韓國三星綜合化學(xué)公司的HF400(MFR為810g／10min)，耶510(MFR為1110g／10min)等。另外日本用于BOPP復(fù)合的CPP牌號有：昭和電工公司的LS711、FD530，住友化學(xué)公司的FCC6411A。  對三層共擠CPP的各層原料要求如下：  (1)電暈處理層(電沖擊層)  MFR為6－12g／10min      用作復(fù)合基材的三層共擠CP膜，為了提高其對油墨的粘著牢度以及與其他材料的復(fù)合強度，必須對它進行電暈處理。利用高頻發(fā)生器(H1F1G)產(chǎn)生的大量等離子氣體及臭氧與聚烯烴表面分子直接或間接作用，使其表面分子鏈上產(chǎn)生羰基和含氨基團等極性基團，并粗化其表面，同時還能除去油污、干燥水氣和塵垢。為滿足印刷和復(fù)合的需要，表面潤濕張力達到318×1024N／cm就可以了，但是薄膜成型后總是要擱置一段時間才投入下道工序，在這段時間內(nèi)表面潤濕張力將會有所衰減，特別是頭十天內(nèi)，衰減速度較快。為了抵消上述衰減，要求初始的表面潤濕張力值必須達到414×1024～418×10-4N／cm。當(dāng)然表面潤濕張力值不能處理得過高，否則薄膜表面因氧化過度而發(fā)脆，造成機械強度下降。           表面潤濕張力的下降幅度與樹脂中低分子添加劑的含量有直接關(guān)系。低分子物越多，表面潤濕張力的下降幅度越大。據(jù)報道，當(dāng)潤濕劑含量大于2000μg／g時，表面潤濕張力在一周內(nèi)衰退得很快。潤濕劑含量控制在800～1200μg／g以內(nèi)時，情況就大為好轉(zhuǎn)。綜上所述，對電暈處理層原料的要求是：既要有一定的抗粘連性，又要嚴(yán)格控制低分子物的含量。   (2)中間層(芯層)    MFR最佳為6～10g／10min。        芯層首先要有出色的剛性，所以芯層大多使用均聚物制成。三層共擠CPP膜的芯層，其重量占全部膜重的60％～70％。剛性是否達到要求，直接關(guān)系到后道工序能否順利進行。其次三層共擠CPP膜的良好光學(xué)性能(低霧度、高光澤度)也主要取決于芯層。總之，CPP薄膜的優(yōu)越性能基本上靠芯層來體現(xiàn)，芯層的加工條件是最為苛刻的。  　(3)熱封層(非處理層)  　　MFR為6～12g/10min。      除了滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發(fā)成分少等特性外，熱封層首先要具備良好的熱封性能。如前所述，多層共擠CPP薄膜可分為蒸煮型和非蒸煮性兩種。蒸煮型又分為兩種：一種是用于100—120℃蒸煮，原料用無規(guī)共聚物；另一種用于120℃以上蒸煮殺菌，原料必須用三元共聚物。由此可見，一般的無規(guī)共聚物并不能滿足CPP熱封層的全部要求，而開發(fā)三元共聚物才具有較強的競爭力。    （待續(xù)）