目前，市場上衛(wèi)生巾產(chǎn)品的包裝特點及發(fā)展趨勢可以見下文所示：在保障包裝功能的同時，包裝膜有減薄趨勢；印刷質量要求越來越高；出于降低成本及加快市場速度的考慮，部分產(chǎn)品應用快速自動包裝機。 一、 在生產(chǎn)中，我們還要掌握以下工藝控制要點： 1.衛(wèi)生巾包裝膜比較薄，一般為40～50μm，因此對薄膜的機械強度要求比較高。 2．對于40～50μm的PE薄膜來說，在張力作用下極易拉伸，因此印刷套印比較困難。 3．衛(wèi)生巾包裝一般采用插邊形式，存在對電暈面的熱封。在吹膜中采用Corona表面處理，通過放電使空氣電離，薄膜表面產(chǎn)生極性基團使表面粗化。 4．包括薄膜的味道、析出物及微生物都必須達到衛(wèi)生指標。 5．為適應快速自動包裝機的要求，要求有更高印刷合格品率及有更好的膜卷開卷性。 二、衛(wèi)生巾的包裝生產(chǎn)過程包括吹膜、印刷、制袋幾個環(huán)節(jié)，上述問題貫穿整個生產(chǎn)過程，具體如下： 1．吹膜 吹膜是生產(chǎn)中最關鍵的環(huán)節(jié)，絕大部分產(chǎn)品性能由薄膜的基本性能決定。 對于吹膜，建議采用三層共擠方式，使用帶有IBC且上旋轉設備最佳。 三層結構的內(nèi)層、芯層和外層分別為PF透明、PE白、PE白。 內(nèi)層是透明層，避免了白母料在加工中易產(chǎn)生低分子析出物，這些析出物是薄膜產(chǎn)生異味的主要原因。 采用帶有IBC內(nèi)冷裝置及上旋轉的設備，對薄膜的厚度偏差、表觀及生產(chǎn)效率有積極作用。 最外層需要電暈處理，既要保證滿足印刷的電暈強度，又要保證四層封口的熱封強度。建議采用具有極佳低溫熱封溫度的EVA。在外層加入中高VA含量的EVA保持電暈強度，提高熱封性能。 2. 印刷 (1) 承印物的拉伸變形包括兩方面：承印物的強度不夠；穿行距離過長，在張力作用下變形。 (2) 承印物本身存在平整度問題，如厚度偏差大，有松邊現(xiàn)象等。 套印精度取決印刷方式、印刷機精度、印版質量及操作水平。衛(wèi)星式柔版印刷機的最大特點就是善長印刷PE薄膜，最薄可以到20μm。 ① 色間距離短，從第一色到最后一色間薄膜基本不拉伸。 ② 柔印的墨層較薄，干燥容易，干燥溫度較低，PE膜受熱變形率小。 由于柔印采用醇性油墨，因而衛(wèi)生巾包裝用柔印方式更有競爭性。 而機組式柔性版印刷機在套印精度上就處于劣勢，為了提高套印精度，應滿足以下要求： ① PE薄膜有更好的性能(包括機械性能，厚度偏差以及平整度控制)。 ② 改進印刷設備張力控制系統(tǒng)。 ③ 適當降低車速，降低干燥溫度。 3．分切制袋 對于應用在快速自動包裝機上的膜卷產(chǎn)品而言，對產(chǎn)品爽滑性和抗黏連性有很高要求。除在薄膜中添加爽滑劑和開口劑外，還要嚴格控制制袋機張力以防止膜根處發(fā)生粘連。
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