為了適應高速自動灌裝機的灌裝要求，牛奶包裝用聚乙烯薄膜必須滿足以下幾方面的性能要求： 1. 具有良好的爽滑性。為確保牛奶包裝薄膜在高速自動灌裝機上順利進行灌裝，薄膜表面的動靜摩擦系數(shù)應當比較低，一般要求在0.2～0.4之間。薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現(xiàn)的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷移到表面，聚積成均勻薄層，能夠顯著降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它與高分子聚乙烯是一種機械混合，不能很好相容，分子熱運動使其逐漸向低自由能界面遷移，形成一層弱界面，因此，如果爽滑劑含量過高的話，就會影響薄膜的印刷適性。2. 具有較強的拉伸強度。由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機的機械拉力作用，因此要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動灌裝機拉力作用下被拉斷。在吹膜過程中選用熔融指數(shù)較低的LDPE或HDPE粒子，對于提高聚乙烯薄膜的拉伸強度十分有利。3. 表面潤濕張力值要符合要求。為了使印刷油墨能在聚乙烯塑料薄膜表面順利鋪展、潤濕和附著，要求薄膜的表面張力應達到一定標準，否則就會影響油墨在其表面的附著力和牢固度。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力最好達到38達因以上。由于聚乙烯屬于典型的非極性高分子材料，分子結構中不含極性基團，結晶度高，表面自由能低，化學性能穩(wěn)定，因此，該薄膜材料的印刷適性較差，對油墨附著力不理想；此外，薄膜中的助劑(爽滑劑、增塑劑等)不斷向表面遷移析出，形成弱表面層，也影響印刷油墨的印刷牢度，因此，在印刷前都要對塑料薄膜進行表面處理，改變薄膜表面化學結構，提高薄膜表面張力，從而達到提高聚乙烯薄膜印刷適性的目的，提高對油墨的粘附力，保證生產(chǎn)順利進行。4. 具有優(yōu)良的熱封性能。薄膜要有良好的熱封制袋性，也要有良好的封斷性。在吹膜過程中添加一定比例的LLDPE可改善牛奶膜的低溫熱封性能和夾雜物熱封性能，但LLDPE的添加量不能過大，否則會使聚乙烯牛奶膜的黏性太高，使熱封時容易發(fā)生粘刀故障。
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