在凹印過程中，我們經(jīng)常會遇到一些工藝故障。這些工藝不僅是發(fā)生在印刷過程中，在印前制作以及后加工領(lǐng)域都會出現(xiàn)。這些故障的發(fā)生，往往會造成：加工費用、修理費、原材料費用的損失；印操作順序出現(xiàn)混亂；高效的生產(chǎn)受到阻礙，成本上漲；不能提供有價值的印刷制品，導(dǎo)致市場競爭力下降。
在凹印中，出現(xiàn)的工藝故障問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
印前領(lǐng)域：商品規(guī)劃不完備；印刷物構(gòu)成不良；設(shè)計不完全；制版不良；印刷材料不良等等。
印刷領(lǐng)域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不準；印刷適應(yīng)性不良；印刷條件不良；印刷精密度不準；印刷機裝備不完全；印刷機操作不良；印刷車間環(huán)境不良等等。
印后加工領(lǐng)域：分層疊片不良；制袋的適應(yīng)性不好；充填適應(yīng)性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽殺菌）；耐光性能小好；保存適應(yīng)性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。
下面是凹印中常見的幾個故障實例。
版污，也稱非圖紋部分現(xiàn)象，是指漏過刮刀的油墨向印刷用紙轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，是凹版印刷中特有的一種故障。
產(chǎn)生版污的不利因素主要有：
1、印刷速度快；
2、印刷油墨粘度硬；
3、稀釋劑用量少；
4、大量使用2號（標準）、3號（干燥慢）干燥劑以外的溶劑；
5、油墨的干燥性緩慢；
6、刮刀呈波浪狀態(tài)，刀刃探出過多，刮刀壓力過大，刮刀角度不準；
7、版輥周圍太細。
出現(xiàn)版污，我們應(yīng)分析并采用相對應(yīng)的解決辦法。
1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以縮小剪斷應(yīng)力：
2、加大稀釋劑樹脂量，以提高潤滑性；
3、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用，力圖提高再溶解性；
4、改善干燥性能。
上述解決辦法中，第一種是最為有效的策略。除此之外，我們還應(yīng)該注意以下事項：
1、版輥周長要??；
2、刮刀的給定、研磨角度等的準確性；
3、過大施加于刮刀的力。
總之，一種因素不可能導(dǎo)致故障的發(fā)生，要考慮到多方面的綜合因素，總結(jié)全面的對策.靜電故障，這是在大多數(shù)印刷故障中最難以闡述清楚的現(xiàn)象，特別是最近多種印刷用紙的出現(xiàn)以及印刷追求高速化，更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。靜電主要有摩擦帶電、流動帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電，其中和印刷關(guān)系最大的是摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電。與其他工種相比，印刷可以說是非常容易產(chǎn)生靜電的工種。今后對靜電障礙的對策研究，將成為重要的管理項目。
在凹版印刷中，靜電的產(chǎn)生原因主要有：
1、空氣和膜的摩擦；
2、膜和導(dǎo)向液、壓輥的摩擦、剝離；
3、膜的種類不同，帶電性有差異；
4、因油墨的類型不一樣，帶電性有差異；
5、環(huán)境狀況不同，帶電性有差異；
6、機器的除電（地線）狀態(tài)不一樣所以有差異；
7、印刷速度帶電性的差異。
相應(yīng)的對策：
1、壓輥向印刷用紙運轉(zhuǎn)狀態(tài)的角度為鈍角，以降低剝離帶電；
2、控制濕度，避免50%以卜的環(huán)境濕度，應(yīng)控制在65%以上濕度，以降低流動帶電；
3、檢查機械的去除靜電狀態(tài)，以降低摩擦帶電；
4、降低印刷速度，以降低剝離、流動摩擦帶電。
靜電故障中最為普遍發(fā)生的現(xiàn)象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”，有必要注意各種現(xiàn)象的處理對策。
1、胡須
現(xiàn)象：印刷物的黑體字、字框、實地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。
對策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解決問題?，F(xiàn)在靜電防止劑的添加沒有改善結(jié)果，可以考慮一下印刷膜的差別影響。
2、濺墨
現(xiàn)象：距離圖案幾厘米的位置，有纖維狀的油墨飛舞發(fā)生。
對策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。
3、云紋
現(xiàn)象：在實地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現(xiàn)，特別是使用有甲苯的油墨容易發(fā)生此現(xiàn)象。
對策：這與油墨的黏度、印刷速度沒有太大的關(guān)系，添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。
刮刀，可以說，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀與版輥之間發(fā)生的。
刮刀故障的主要表現(xiàn)在：
1、刮刀線
現(xiàn)象：在印刷物、非畫線部分出現(xiàn)無關(guān)的長線。
原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產(chǎn)生，或者刮刀研磨不良、損壞。
細的濃線：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案中央部分呈現(xiàn)。
對策：油墨使用前后要過濾；刮刀要再研磨或者一更換；循環(huán)泵使用過程中要過濾。
2、刮刀粉塵
現(xiàn)象：實地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產(chǎn)生。
原因：刮刀內(nèi)側(cè)有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉(zhuǎn)移，異物遺漏下來，產(chǎn)生污線。
對策：去除雜物：油墨過濾以及對刮刀內(nèi)側(cè)進行清掃；降低油墨黏度；要裝刮刀時，應(yīng)該注意刮刀探出長度，避免刮刀上得太硬或太軟。
3、無規(guī)畫痕
現(xiàn)象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機產(chǎn)生1-2cm高的污線。
原因：細小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產(chǎn)生污狀。
對策：油墨的過濾；環(huán)境重新清理；印刷前版輥幅寬須重新設(shè)定。
刮刀故障中，夾雜物混入的現(xiàn)象最為普遍，徹底過濾油墨（150一200網(wǎng)眼）可以防止印刷室內(nèi)塵土混入。隨時注意印刷室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清掃也是一個重要環(huán)節(jié)。
附表 凹印常見故障表
因素關(guān)系（●大、○中、△?。?
No故障名稱現(xiàn)象人設(shè)備材料方法環(huán)境
1刮痕線條狀的污線△△○○●
2刮刀粉塵圖案尾部有絲狀油墨△—●△○
3圓規(guī)劃痕雨線狀的小污點△—○○●
4墨刀生銹經(jīng)過一段時間后，刮刀刃易生銹`△—●—○
5粘度變化經(jīng)過一段時間后粘度增加△—●△○
6油墨故障發(fā)色性、附著性不良造成光澤不夠—△●○●
7發(fā)泡在墨斗中有泡出現(xiàn)—△●○—
8起皮在墨斗中難于流動處，有干墨皮出現(xiàn)△○●△○
9浮色混色油墨在墨斗中分離—○●△—
10沉淀在墨輥上有淤泥狀的不分解物出現(xiàn)—○●△△
11非圖文部分薄膜狀的油膜向印刷紙轉(zhuǎn)移△○○○△
12糊版細紋、小文字間斷、脫落的不良現(xiàn)象發(fā)生△○●△●
13龜紋有斑紋出現(xiàn)——△○△
14墨膜在陰影部分有流線狀的濃淡不一的斑點出現(xiàn)△—●○—`
15加網(wǎng)因為和屏幕的角度一樣，有濃淡不一的斑點出現(xiàn)△—●○—
16色調(diào)再現(xiàn)不良套印印刷中的淺顏色部位的斑點不能正確映出來，太粗、太細運轉(zhuǎn)不良發(fā)生?！鳌瘛稹?
17文字邊粗實地的油墨印出，小文字變粗，版文字有破損△○△●—
18靜電氣障礙著色部位的周圍有胡須狀的污線，油墨飛出來△○●○●
19殘留溶劑有機溶劑殘留、臭氣很濃、堵塞事故、分層疊片加工不良等現(xiàn)象△●●○○
20印刷物不勻因為是多面印刷，上下、左右、圖案再現(xiàn)性產(chǎn)生差別，特別是著色部位—△—△—
21版磨損圖案的再現(xiàn)性，全部濃度反映不足△—○○—
22套印不良圖案的位置，制袋尺寸反映不足△●○○—
23結(jié)塊纏繞后的印刷面和非印刷面的附著，油墨脫落△○●○△
24色變化印刷中保管的殘留油墨中混色油墨的色相發(fā)生變化（多數(shù)表現(xiàn)在白墨中的混合物）△△●——
25導(dǎo)軌脫落（疵點）在著色和重疊部位有針孔狀的油墨脫落△●○○○
26拉毛前一個單元的油墨附著在版面上△△●○
27套不準圖案的再現(xiàn)性不穩(wěn)定△●—○—
28紙張起毛壓印膠輥/單元之間起皺△○○○○
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