四、常見故障及解決方案
影響覆膜質(zhì)量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理不善，就會(huì)產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量問題。
1.粘合不良。
A.因粘合劑選用不當(dāng)、涂膠量設(shè)定不當(dāng)、配比計(jì)量有誤而引起的覆膜粘合不良故障，應(yīng)重選粘合劑牌號(hào)和涂覆量，并準(zhǔn)確配比；
B.若是印刷品表面狀況不善如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等而造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用先熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決；
C.若是因粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足，可考慮重新設(shè)定配方和涂覆量。
D.檢查薄膜電暈處理是否達(dá)到36-40達(dá)因。
E.搭邊處粘接不實(shí)。這主要表現(xiàn)在厚紙。收卷時(shí)紙張會(huì)產(chǎn)生一定的卷曲變形。且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜品往往就會(huì)在搭邊處被卷曲的紙張頂開,造成此處粘接不實(shí)。為提高成品率,此時(shí)應(yīng)盡量減小搭邊寬度,以保證粘接不實(shí)的寬度在模切咬口范圍內(nèi)。
2.起泡。
A.其原因若是印刷墨層未干透，則應(yīng)先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底；
B.施壓輥壓力太小整個(gè)印刷品表面均有氣泡是因?yàn)閴毫μ?可適當(dāng)加大施壓輥壓力。若是印刷墨層太厚，則可適當(dāng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度；
C.若是復(fù)合輥表面溫度過高，則應(yīng)采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復(fù)合輥溫度；
D.覆膜干燥溫度過高，會(huì)引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度；
E.因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決；
F.粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時(shí)應(yīng)利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當(dāng)提高涂覆量和均勻度。
G.兩張紙的搭接處有氣泡是因?yàn)楦材r(shí)前后紙頂在了一起。這主要表現(xiàn)在厚紙。如果印刷品咬口大,可通過對(duì)設(shè)備的調(diào)節(jié),使兩張紙有一定的搭接量;咬口小時(shí)則可使兩張紙適當(dāng)拉開些距離,但分切后會(huì)出現(xiàn)尾膜。所以拉開的距離不宜太大。
H.印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的。這就造成紙張的吸濕不會(huì)在整個(gè)面積上均衡進(jìn)行,邊緣區(qū)域要快些,這就是荷葉邊產(chǎn)生的原因。有荷葉邊的印刷品在覆合壓力下會(huì)變平,而出施壓輥后又會(huì)恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。
3.涂覆不勻。
A.塑料薄膜厚薄不勻、復(fù)合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化、膠輥發(fā)生溶脹或變形等都會(huì)引起涂覆不勻；
B.故障發(fā)生后，應(yīng)盡快查出原因并采取相應(yīng)措施，或是調(diào)整牽引力、加大復(fù)合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。
4.皺膜。
其原因一般是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對(duì)此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更換薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。
5.覆膜產(chǎn)品發(fā)翹。
A.原因是印刷品過薄，張力不平衡、薄膜拉得太緊，復(fù)合壓力過大或溫度過高等；
B.相應(yīng)的處理辦法是盡量避免對(duì)薄紙進(jìn)行覆膜加工；
C.調(diào)整薄膜張力，使之達(dá)到平衡；適當(dāng)減小復(fù)合壓力，降低復(fù)合溫度。
6.產(chǎn)品有雪花點(diǎn)。
A.如果印刷品噴粉過大,不能被膠水完全溶解,不會(huì)出現(xiàn)大面積雪花.遇到這種情況應(yīng)該適當(dāng)增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉.
B.膠量太小時(shí),印刷品整個(gè)表面都會(huì)出現(xiàn)雪花.解決方法是適當(dāng)增大涂膠量.
C.施壓輥壓力太大會(huì)把印刷品邊緣處的膠水?dāng)D出,導(dǎo)致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花；反之壓力實(shí)也會(huì)出現(xiàn)雪花。解決方法是調(diào)整施壓輥壓力。
D.涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小,會(huì)使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。
E.印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上,時(shí)間久了會(huì)形成干燥膠圈,后面的印刷品覆膜時(shí)就會(huì)在此處出現(xiàn)微小雪花。解決方法是及時(shí)擦拭施壓輥。
F.如果周圍環(huán)境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等,覆膜產(chǎn)品就會(huì)有雪花,所以應(yīng)當(dāng)注意環(huán)境衛(wèi)生,膠水用不完,應(yīng)倒回膠桶密封好,或采取上膠前過濾的方法。
7.分切后產(chǎn)品卷曲。
A.薄膜拉力過大將使它產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,產(chǎn)品分切后外力撤除,薄膜將恢復(fù)原狀,致使產(chǎn)品向薄膜一側(cè)卷曲.解決方法是調(diào)節(jié)給膜漲緊螺釘旋入深度,減小制動(dòng)力。
B.收卷拉力太大將使薄膜和印刷品同時(shí)產(chǎn)生變形,但變形量不一樣。外力撤除后,產(chǎn)品將向紙張一側(cè)卷曲,薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動(dòng)力輪(磨擦鏈輪)的磨擦力。
C.覆膜產(chǎn)品充分干燥后,紙張會(huì)產(chǎn)生脫濕變形,成品將向紙張一側(cè)卷曲.解決辦法是控制車間濕度。
D.干燥時(shí)間短
8.產(chǎn)品變成黑色。
這主要表現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品。這是由于膠水中化學(xué)性質(zhì)活躍的元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法是印金產(chǎn)品采用特種金墨或特種膠水,或燙金產(chǎn)品先覆膜后燙金。
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