在凹版印刷過程中，印刷品刀線是一種比較常見的故障。其多出現在印刷品的空白部分，是由于刮墨刀未能將版面空白處的油墨刮干凈造成的，且易干檢查和發(fā)現。有的刀線出現在印刷品的圖文部分，這種情況較為少見，是由于刮墨刀過多地將圖文某處的油墨刮去，使該處的墨量較其他位置少，以致墨跡發(fā)虛，墨色比印刷圖文略淺(以下簡稱暗線)，印刷大實地色塊時，這種刀線出現得相對多一些，而且比較明顯。刀線一般可分為兩種：一種是固定的、有規(guī)則的刀線；另一種是間歇性的、不規(guī)則刀線。
紙張因素
在造紙過程中，為了提高紙張表面的平滑度，通常要加入填料等助劑。如果填料的填充效果較差，紙張在運動或受力時，其表面的填料就會脫落。其次，造紙大都采用再生纖維原料，其纖維短且發(fā)脆，加上造紙施膠工藝存在不足，印刷時受壓印力和油墨粘性的作用，紙張會出現起毛、掉粉現象。脫落的填料、紙毛、紙粉黏附在印版表面，隨著印版的轉動，可能會積聚在刮墨刀上或混入油墨中，當這些物質附著在刮墨刀口時，影響刮墨刀的刮墨效果，造成刮墨不凈，形成刀線。
這種刀線通常較粗，且位置不固定，隨著刮墨刀的串動而沿版面橫向來回移動。
遇到這種情況時，可用軟硬適中的材料，如竹片，小心地將附著在刀口處的異物刮去，刀線一般可消除，且不會損傷印版。如未能消除刀線，則只能停機，將刮墨刀口擦干凈后再開機印刷，如果刀線仍然出現得比較頻繁，則需要過濾油墨，或者更換質量較好的紙張。
油墨因素
1．油墨黏度的影響
油墨黏度應與印刷速度相匹配，高速印刷時，油墨的黏度控制在12～15秒(3#察恩杯)之間；中速印刷時，油墨的黏度應控制在16～18秒(3#察恩杯) 之間。油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷品出現刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20—30分鐘測量一次。
2．油墨干燥性的影響
油墨干燥過快，容易出現結皮現象，如果結皮在油墨循環(huán)過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產生印刷品刀線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽，更容易發(fā)生油墨結皮、結塊現象。為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率，要經常攪拌墨槽中的油墨；根據需要加入適量慢干劑；如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。
3．油墨細度的影響
凹印油墨主要由顏料，連結料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分，顆粒較粗，且不溶于連結料和溶劑中，印刷時停留在刮墨刀口，就會導致印刷品出現細小，不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細度對刀線的出現頻率有直接影響，例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經過充分研磨也很難達到很細的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍墨時經常出現刀線故障。
4．油墨活性的影響
在油墨生產過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗，清除其表面的活性物質，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
5．油墨質量的影響
油墨儲存時間過長，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調配、使用不當，引起化學反應，都會使油墨產生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。
印版因素
1．版面光潔度的影響
凹印印版目前大都采用電子雕刻制版工藝制作，電雕過程中，網穴的邊緣會產生毛刺．如果在拋磨時未能將毛刺打磨干凈，在印刷過程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，嚴重時會損壞刮墨刀，從而形成刀線。對于因印版表面粗糙而導致的印刷品刀線，可用1200目的細砂紙輕輕打磨印版，但一般情況下最好不要打磨印版，以免損傷印版。
2．鉻層硬度的影響
制版時，如果鍍鉻時間過長，印版表面鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷品上就會出現變化不定的刀線。相反，如果鍍鉻時間過短，印版表面鉻層太軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷品上就會出現固定的刀線。
3. 版面清潔度的影響
制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀，從而產生刀線。新版上機印刷前，最好先用溶劑將其徹底清洗一遍，將油污和雜質清除干凈，以減少印刷品刀線故障的產生。
4．機械加工精度的影響
印版滾筒的機械加工精度差也會導致印刷品刀線故障，且難以檢測或不易檢查到，故容易被忽視，實際操作時，可上機檢查。此外，還應嚴格控制好印版的安裝精度，以免由于同心度誤差超標，在高速印刷時對刮墨刀產生過大的沖擊而造成印刷品刀線故障的發(fā)生。
其他因素
1．刮墨刀的影響
刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕：如果刮墨刀質量較差，在較短的時間內就會磨損，從而導致版面的油墨未能刮干凈，出現刀線，此時需頻繁調刀、換刀。
當刮墨刀口受損出現缺口時，印刷品上就會出現有規(guī)律的左右移動的刀線，這種刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的缺口比較細微，可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換新的刮墨刀。更換新刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出壓刀片部分的長度要一致，約5mm左右。在印刷過程中，有的刮墨刀需要與印版磨合較長時間之后才能達到很好的刮墨效果，此時可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮墨效果，并有利于生產效率的提高。
其次，刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。另外，刮墨刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大的影響。印刷時還要根據版面刮墨程度和印刷品的著墨情況，適當調整刮墨刀的角度和壓力，以達到很好的刮墨效果，從而減少印刷品刀線故障的產生。
選用材質緊密、軟硬適度的自磨形刮墨刀比較適合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和壓力，這樣，既能將油墨刮干凈，又能減輕刮墨刀對印版的磨損和刮墨刀自身的磨損，從而提高印版和刮墨刀的壽命，減少刀線的產生。
2．溶劑的影響
在印刷過程中，常常使用溶劑來調整油墨的黏度和干燥性。實際操作時，應盡可能使用溶解性強．揮發(fā)速度快的溶劑，如醋酸乙酯、異丙醇等。不同種類的油墨應使用不同種類的溶劑。如果溶劑使用不當，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。
這種刀線一般是暗線，時有時無。使用金墨印刷實地色塊時較為常見，由于金墨是用金粉、調金油和溶劑調配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會形成較粗的暗線。這種暗線的特點是：出現一段時間后便自動消失，之后又形成，嚴重影響印刷品質量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫，調配油墨時使用合適的溶劑，充分攪拌使其充分溶解，印刷時保持油墨的良好循環(huán)。
來源：龍江印刷網
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