在凹版印刷過程中往往會發(fā)生一些由機械、工藝原輔材料、工作環(huán)境等因素引起的印刷故障，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度?，F(xiàn)將在從事凹印工作中積累的實用經(jīng)驗介紹給大家，供同行們參考。
故障一 規(guī)則性和無規(guī)則性線痕（刀線）
1、規(guī)則性線痕
原因：
?。?）油墨內(nèi)混有殘渣把刮墨刀劃傷；
?。?）印版或能被硬物劃傷；
?。?）印版滾筒磨損掉鉻，銅層裸露。
解決方法：
?。?）用80目的銅網(wǎng)重新過濾油墨，并用600號水砂紙細磨刀刃或更換墨刀；
（2）用800號水砂紙蘸溶劑細磨劃傷處；
?。?）用溶劑洗凈印版，用502膠水和銅粉填補劃傷，并拿細砂紙輕輕打磨光滑（注：此方法適于短版產(chǎn)品）。
*（2）、（3）只針對非圖文部分。
2、無規(guī)則性線痕
原因：
?。?）刮墨刀刀鋒利度不夠；
?。?）刮墨的傾斜度不夠，刮墨刀壓力過??；
?。?）刮墨刀安裝時平整度差；
?。?）油墨與溶劑的溶解性、流動性不好；
?。?）印版滾筒鉻層表面處理不平滑，過于粗糙；
（6）印刷滾筒印刷時周向跳動大；
?。?）油墨內(nèi)有墨渣，粘在刀刃背后‘
（8）墨管和位置不理想，油墨流入墨槽過急，造成油墨不勻。
解決方法：
（1）用600號水砂紙打磨刀刃；
（2）加大刮墨刀的壓力，使其傾斜角度向下，并根據(jù)實際情況移動刀架，理想接觸角度為50—70度；
（3）上刀片時，盡量做到用碎布夾緊壓條與刀片，使力向外側(cè)拉，同時從中間旋緊螺絲，逐個向外，但緊螺絲不可一步到位，不需重復(fù)二三遍完成，使刀片受力均勻；
?。?）控制好油墨粘度（在不影響印刷效果的前提下），盡可能使用溶解性強，揮發(fā)快的深劑，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量異丙醇，可增加光澤度；
?。?）用800號或600號水砂紙蘸溶劑來回打磨印版滾筒，注意磨至圖文部分時用力不要過大，如不理想可與制版廠聯(lián)系重制印版滾筒；
?。?）檢查印版滾筒、滾筒軸、軸承及傳動齒輪是否形變、磨損，還可能是由機座水平不正、不穩(wěn)造成；
?。?）墨槽、墨箱洗凈，油墨多層過濾；
?。?）移動墨管位置或合理改進墨槽結(jié)構(gòu)。（未完待續(xù)）
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