故障二 拖影
原因：
?。?）油墨稀釋過濾，粘度下降；
（2）刮墨刀與印版接觸角度不佳，過于上仰或頂刀力量過大造成刀刃翹曲；
?。?）調金油與金屬粉調配比例不正確；
（4）刮墨刀片過軟，安裝時壓條與刀口的距離過大，刀片伸出過長；
（5）壓印滾筒壓力過大，油墨擠出；
解決方法：
?。?）增大油墨粘度，如情況無明顯好轉，可重新?lián)Q墨；
?。?）將刮墨刀的接觸角度調節(jié)下傾，頂刀力減??；
?。?）適度減小調金油的用量；
?。?）改用彈性高的硬刀片，最好用日本產的，縮小刀片與壓條的伸長距離；
（5）減輕壓印滾筒的壓力；
（6）如拖影現(xiàn)象不嚴重，可適當提高機速來消除。
故障三 粘臟
原因：
（1）烘干箱溫度過高或過低；
?。?）冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，水流量過??；
?。?）車間溫濕度控制不當；
?。?）油墨粘度太大，干燥速度過慢；
?。?）壓印滾筒壓力調整不當（過重或過輕）。
解決方法：
?。?）烘干箱溫度應根據機速快慢、版面圖文情況來決定，大面積印刷，溫度為60—80攝氏度，網目調印刷，溫度為40—60攝氏度。
?。?）增大冷卻輥水流量。特別要注意輸紙導輥發(fā)燙，易與承印物粘花，需及時降低烘箱溫度；
（3）印刷車間溫濕度控制在18—22攝氏度；
?。?）可在湍惺適奔尤牖臃⑿鑰斕娜薌?，如醋酸谊帴，綑n陀湍扯齲鈾儆湍稍錚
?。?）增加印刷壓力，使印跡固實。
故障四 印跡發(fā)虛，露底
原因：
?。?）壓印力不足；
?。?）油墨稀釋過度，破壞了油墨的流動性和粘著力；
（3）油墨中白墨含量過多；
（4）堵版或印版上網點磨損，掉版；
?。?）原墨調制不適當。
解決方法：
?。?）增大印刷壓力；
?。?）提高油墨粘度；
?。?）油墨中盡量少加白墨（顆粒多易傷版），可用沖淡墨代替；
?。?）用毛刷蘸上溶劑洗凈版孔內殘留的油墨，提高轉移率；
?。?）根據原墨的組特點，合理調配油墨。
故障五 網點，文字印不全
原因：
?。?）油墨粘度過高，印版上墨層厚實，正負離子難以透過約張，靜電吸墨作用減小，不易將印版上的油墨轉移到承印物表面；
（2）紙張平滑度差，纖維排列不均；
?。?）靜電膠輥兩邊有油墨，使其未形成絕緣而產生電流導通偏漏，影響吸附力；
?。?）刮墨刀壓力過大；
?。?）油墨揮發(fā)過快，轉移率降低；
?。?）印版在墨槽內吸墨量過少。
解決方法：
（1）適當降低油墨粘度；
（2）紙張進貨時，注意查測紙張質量；
?。?）靜電膠輥兩邊切削2mm深，寬可根據長期印刷面積來定，防止粘墨；
（4）刮墨刀接觸角度上傾；
（5）加入慢干溶劑，提高油墨轉移性能；
（6）升高刮墨刀架，縮短轉移時間，提高網穴存墨量；
?。?）抬高墨槽，使印版吸墨充分。（未完待續(xù)）
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