二、塑料軟包裝柔印常用基材
柔印中常用塑料薄膜的種類有 ：聚乙烯（PE，包括低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、線性低密度聚丙烯（LLDPE）），聚丙烯（PP，包括雙向拉伸聚丙烯（BOPP）、流延聚丙烯（CPP）），聚脂（PET），聚酰胺（PA），鋁箔（AL），聚偏二氯乙烯（PVDC），聚碳酸酯（PC），乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）薄膜等。一般情況下經過表面處理之后都適合于印刷和復合。用于印刷的薄膜中，PET、BOPP、PA、PVC、PE的用量較大；用于復合做熱封層的薄膜中，PE、CPP使用較廣泛；用于做阻隔層的薄膜一般有PA、PET、PE、EVA、EVOH、鋁箔、多種鍍鋁薄膜等。
三、塑料薄膜的表面處理
對于聚氯乙烯、賽璐玢、聚酯、尼龍等薄膜，因其表面張力較大，一般在印刷質量要求不高的產品時可直接印刷。未處理過的聚烯薄膜表面張力一般很低，廣泛使用的是電暈處理法。薄膜經過電暈處理以后，要在短期內盡快使用，在使用之前應重新對薄膜的表面張力進行檢查測試。對于冷膜，需用較大功率的表面電子處理機進行處理，冷膜在處理前應先用碘鎢燈進行紅外線預熱。只需單面印刷的薄膜，就只需進行單面電暈處理，否則在印刷后容易產生粘連問題。在高溫條件下，若處理時間過長，油墨附著力有降低的傾向。通常要求OPP處理值大于或等于38達因/厘米，PET處理值大于或等于50達因/厘米，PA處理值大于或等于52達因/厘米。
圖5：顯微鏡下數(shù)碼柔版
圖6：顯微鏡下傳統(tǒng)柔版
塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的產量和質量。在印刷小包裝塑料薄膜時，由于靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態(tài)，會阻礙塑料印墨層固化的過程。若遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度；重則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報廢。另外制袋后在儲運、存放過程中也會不斷放電，既影響熱封又影響袋內實物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時，因為生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。因此塑料印刷一般采用墨內摻入抗靜電劑的方法來消除靜電。
四、塑料薄膜柔印油墨
采用柔版印刷塑料等非吸收性承印材料時一般選用溶劑型油墨。印品通過油墨中溶劑的揮發(fā)而干燥。對于不同的承印基材，應選用不同的油墨。在生產中，為了調節(jié)油墨的黏度和揮發(fā)速度，常要加入一定量的溶劑。在加入溶劑時，應盡量選用表面張力較低的溶劑，以降低整個油墨體系的表面張力，從而提高塑料薄膜的潤濕性。為了解決墨層附著牢度和油墨的揮發(fā)速度之間的矛盾，可以在稀釋劑或油墨中加入相應于該種油墨的樹脂（橡膠）或其他適當?shù)南嗳蒺そY樹脂或橡膠，這樣也可以在一定程度上提高墨層的附著牢度。
圖7：印刷中利用察恩杯定時檢測油墨粘度
（待續(xù)）
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