靜電造成塑料印刷故障的原因有以下四種：
1．靜電產(chǎn)生放電，嚴重時引發(fā)火災或爆炸事故。
2．靜電使薄膜互相粘在一起，能促進墨層回粘。同時不利于復合、分切、整理等操作工序，消耗工時。
3．靜電使袋面吸塵，既影響制袋，也降低了產(chǎn)品質量。
4. 除此之外，顏色遷移、空界現(xiàn)象(即兩種不同顏色的圖案本應連接，但卻留有邊界空白的一種現(xiàn)象)也是由于靜電引起的印刷弊病。
故障成因：
靜電是由于薄膜在加工擠出收卷中因摩擦而產(chǎn)生。我們知道，原子是由原子核和外層電子所組成，當兩物質摩擦后，電負性強的一方得到電子而帶負電荷，電負性弱的一方失去電子而帶正電荷。若摩擦的物質中只要有一種是金屬，則因為電子在金屬內可自由流動，所以靜電不會產(chǎn)生；若兩種均為非金屬，則摩擦后一方帶正電，另一方帶負電。薄膜收卷后，由于靜電吸引而緊緊地卷在一起。
解決方法：
消除靜電，一般是在油墨中摻入抗靜電劑，這樣能提高印刷后塑料表面的導電性，使帶電的塑料迅速放電，從而防止靜電積累。但印刷設備也必經(jīng)同時良好地接地，否則靜電仍不能導出，達不到消除靜電的目的。
共有 網(wǎng)友評論