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     金墨主要是由金粉和連結(jié)料調(diào)配而成的。金粉的組成是金屬銅或銅合金。例如：紅金粉的銅鋅比為92:8，青金粉的銅鋅比為70:30，通學(xué)情況下，金粉顆粒組，印刷墨層較亮，但遮蓋力不太好，不適合用來調(diào)配金墨，例如：“凹版塑料薄膜印刷所使用的金粉是約合1％樹脂的特細級金粉1000—1200目。與配制普通油墨的顏料相比。金粉具有漂浮性強和顆粒粗的特點，在連結(jié)料中的分散性和在承印物上的固著力都比較差。金粉特有的這些性質(zhì)也是導(dǎo)致印金墨層容易脫落的主要原因。金粉對化學(xué)藥品較敏感，特別是紅金最不穩(wěn)定，除銅金粉外，常用的還有鋁金粉，鋁金粉是鋁銀粉經(jīng)氧化處理后形成的金色粉末，其外觀與銅金粉無異但比重小，穩(wěn)定性好，所配制的金墨可以長期存放。    銀粉實際上是金屬鋁，又稱鋁顏料，按形態(tài)可分為粉裝和漿狀兩類，按性能則可分為漂浮型，非漂浮型和水分散型三類，銀粉的顆粒大小及顆粒形狀關(guān)系到其反射金屬光澤的效果好壞，平片狀銀粉反射性能最好，一磐厚度，是0．l—2μm，片徑為幾百μm的漂浮性銀粉，與適當(dāng)?shù)倪B結(jié)料混合后制成銀墨，其印刷墨層的反射率可以達到60％一90％，塑料薄膜凹版印銀常采用漂浮型銀粉，印刷后，溶劑會從墨層中揮發(fā)出去，銀墨干燥結(jié)膜后在塑料薄膜上能夠形成一層光亮的金屬膜。    金粉銀粉，都具有導(dǎo)電性好，導(dǎo)熱快，質(zhì)量重，顆粒粗，粘連性差及經(jīng)學(xué)性能不穩(wěn)定等特點。凹版印金、印銀所用的凹版滾筒，無論是加工精度、平整度、表面光潔充，還是網(wǎng)穴蝕腐度與網(wǎng)頁角度，各方面的質(zhì)量要搞好比普通凹版要高些。一般來說，印版腐蝕得越深，印刷墨層也越厚實，但是腐蝕得過深既會影響墨層的干燥速度，也會影響墨層的牢度，所以說金、銀墨層并不一定以厚為佳，而是要以實現(xiàn)各項質(zhì)量指標(biāo)為依據(jù)。這里說的質(zhì)量指標(biāo)，主要指印刷墨層的附著牢度，平服性，均勻度和光亮度等，并且要求圖文無毛邊，不糊瞎，印品無臟和不反粘等。當(dāng)然印版腐蝕深度也不能過淺，過淺的網(wǎng)穴深度。印金、或印銀后光亮度不好影響產(chǎn)品質(zhì)量，達不 到客 戶的 要求，正常 情況下，深度不能低于25μm，而也不高于45μm，30—40μm的印版腐蝕濃度印刷效果都比較理想。塑料薄膜凹版印刷對金墨、銀墨的質(zhì)量要求主要休現(xiàn)在傳遞性、細度、光澤度以及印刷適性等方面，下面就塑料薄膜凹版印金。印銀中的常見故障進行分析。    故障的墨層容易脫落    塑料薄膜凹版印金、印銀墨層容易脫落，用手輕輕一揉便與薄膜分離，這是印刷中的常見故障之一，分析原因，主要有以下幾點：    1）承印基材的表面張力小，塑料四印金墨、銀墨和其他塑料油墨一樣，是依靠氧化結(jié)膜來干燥的，對承印基材的表面張力有嚴(yán)格的要求，表面張力值必須達標(biāo)，例如：“BOPP（雙向拉伸聚丙烯）薄膜的表面張力值不能低于 3．8 ×10－2N/m（－2N/m上標(biāo)）,PET（聚酯）薄膜的表面張力值不能低于 5．2×10－2N/m（－2N/m上標(biāo)）。PA（尼龍）薄膜的表面張力值不能低于 5．2 × 10－2N/m（－2N/m上標(biāo)），塑料薄膜放置時間過長，表面張力值會有所下降，影響油墨的附著性，所以在印金、印銀時有必要先對承印基材進行電暈處理，使金、銀墨與承印基材能產(chǎn)生良好的吸附，這對塑料薄膜印金。印銀墨層附著牢度低，容易脫落有幫助的。電暈處理方法是印刷軟塑中最常用的方法之一，目的是將薄膜表面通過高電壓的擊射，命名其產(chǎn)生凹凸不平的表面，產(chǎn)生粗糙，更有利于油墨的填充和粘接，從而提高附著力。    2）印金、印銀時，脫落分離與金、銀自身的顆粒粗細密切相關(guān)，顆粒粗，傳遞性差，就容易發(fā)生墨膜脫落現(xiàn)象，一般來說，金粉顆粒的厚度為0．12—1．75μm，直徑為50—1000μm，遮蓋力極強，平均用量為10g／m2左右。衡量金粉、銀粉顆粒粗細的單位稱之“目”，目數(shù)越高，金粉（銀粉）越細，越有利于傳遞，反之目數(shù)越低，顆粒越粗，油墨粘度越少，附著性越差，也不易于傳遞。但這并不意味著一定要用極細的金粉、銀粉。過細的金、銀粉進行調(diào)配的油墨對光的反射會受到一定影響。印金、印銀時有必要在金墨、銀墨中加入一定量的調(diào)金油或調(diào)銀油，目的是改善油墨的粘度。使其與基材薄膜產(chǎn)生良好的附著性。    為使印金、印銀效果更好，加入調(diào)金油，透明黃等助劑，但必須根據(jù)實際認真調(diào)配，懂得原則，不配錯，以免造成浪費，減少損失。油墨有表印與里印之分，即以聚酸胺樹脂的表印調(diào)金油或從氯化聚丙烯樹脂的里印復(fù)合調(diào)金油，不慎混用，必定使樹脂發(fā)生沉淀、分解或膨脹，最終油墨報廢，這一點千萬注意。如果印品反射效果不佳，建議使用相應(yīng)的與之相適應(yīng)的透明金黃，一般不超過30%使用量，都不錯的。    3）印金、印銀墨時容易脫落，附著牢度不好的還與印刷車間的溫濕度和印刷機速有關(guān)。一般情況下，車間溫度宜控制在22—25℃，相對濕度控制在  60％—70％為宜。印刷機速過快，環(huán)境濕度過大，烘干溫度偏低，都有可能造成金、銀墨層附著牢度差、容易脫落。而且，機速過快對溶劑揮發(fā)還會造成一定的影響，甚至引起反粘，嚴(yán)重時，第一單元的印金圖案還沒進人第二單元就被牽引輥粘掉了。    色澤墨層灰暗    1）金粉、銀粉自身發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，上文談到，金粉、銀粉化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，容易發(fā)生氧化。使印刷墨層的光澤變暗，為解決此問題，在印金時，常在金墨中添加一些透明黃或透明金黃加以改善，金層的反光率可以達到95％左右，基本符合質(zhì)量要求，自配金墨時，透明黃：透明金黃：金粉的混合比例一般是2．5：0．5：l（重量比）或3：1：1，效果都不錯的。    2）油墨過淡，溶劑過多，使得金。銀墨流平性變差，粘度降低，附著性受到破壞，光澤灰暗。解決方法則是適當(dāng)提高金、銀墨濃度，減少溶劑用量，使油墨流平性得以改善，在增加油墨濃度時，應(yīng)沿著油墨的倒入走向?qū)⒂湍珨嚢杈鶆颉?nbsp;   3）印版上的網(wǎng)穴太淺，網(wǎng)穴太淺達不到要求，將使金、銀墨著墨量減少，墨層光澤不理想，解決方法是與制版廠配合，適當(dāng)增加網(wǎng)穴深度，并打樣進行比較。當(dāng)然，并不是網(wǎng)穴越深越好，如果網(wǎng)穴太淺印品上的色案往往出現(xiàn)灰蒙泛白等現(xiàn)象。    4）靜電積累。塑料薄膜上積累靜電會引起金、銀墨層光澤度下降。解決方法是對塑料薄膜進行抗靜電處理。    5）刮刀壓力的影響。刮刀壓力的大小，適中與否也直接影響上墨量和光澤度。刮刀壓力太大，角度太高，印品色案上金光就不夠理想，只要降低刮刀的壓力，角度減少即可解決，常況下刮刀角夾度在35”為宜。壓力太小，將刮不干凈使產(chǎn)品報廢引發(fā)質(zhì)量事故，這一點須注意。    細線條印跡不清晰    1）油墨內(nèi)連結(jié)料干燥太快，油墨尚未轉(zhuǎn)移到承印物上就干固了，解決方法是在油墨中適當(dāng)加人醉類溶劑，諸如丁醇，加以調(diào)節(jié)。因為醇類溶劑可以改善油墨轉(zhuǎn)移性能；    2）印刷速度太慢。一般在開機時印刷速度較慢，金、銀墨容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良，造成細線條印不上。只要提高中速、油墨的轉(zhuǎn)移性自然也就會好起來。    3）印版堵塞，印版堵塞嚴(yán)重時，較深的色案還可以印上去，而較淺色文及線條等都印不上去世，所謂堵版即指油墨干固在網(wǎng)穴內(nèi)，無法溶解，使其印不到基材上，解決方法則是停機進行清洗，我司用地瓜粉與醇類溶劑混合進行清洗效果很好。    4）攪墨輥與印版分離，墨槽內(nèi)攪墨輥如果與印版分離，同時也有可能造成細線條印不上。尤其是在印金、銀時最容易發(fā)生，應(yīng)加以注意。進行塑料膜印刷時，往往刮刀質(zhì)量問題出一同一些刀線而網(wǎng)頁又深。適當(dāng)?shù)拇碉L(fēng)是可以降低刀線的產(chǎn)生。但如果吹風(fēng)太大，有時也會將細線條歐掉而印不上。解決方法是更換利刀或研磨刮刀，直到細線條印上為上    成品收卷后背影反粘    印金、印銀成品收卷后背面反粘合導(dǎo)致印品報廢，這一故障在彩印包裝行業(yè)常常出現(xiàn)，特別是印刷青金時最容易出現(xiàn)。    l）收卷張力過大，收卷太緊，油墨中的溶劑不能完全揮發(fā)，而且印品受到的壓力過大，自然容易反粘，解決方法是降低收卷張力，降低反粘機率。    2）金、銀墨干燥慢。金、銀墨的特殊性質(zhì)決定了它們的親和性不良，所以業(yè)內(nèi)人士認為，印金后成品須及時進行加工和復(fù)合；同時印金。銀時要加快干溶劑，讓油墨中的溶劑加速按發(fā)，完全揮發(fā)，提高烘干溫度也很重要的，如果為表印是用甲苯：乙酯：異丙醇=5：2：3為宜，如果為里印墨則甲苯：丁酮：乙酯6：2：2或7：2：1，同行不妨一試，如果印品泛白，有泛絲等現(xiàn)象則說明色案太快干，再現(xiàn)性不良，解決辦法是適當(dāng)使用慢干溶劑即可解決。    3）車間溫濕度控制不當(dāng)。印品反粘，脫層還與車間溫濕度有關(guān)，當(dāng)濕度偏大時，就容易發(fā)生反粘，所以有條件的企業(yè)都應(yīng)裝上空調(diào)對車間溫濕度進行調(diào)節(jié)，使印品獲得最理想的印金、印銀效果，當(dāng)印金、印銀成品需要復(fù)合時，應(yīng)選擇滲透。葉強、同化件能好不易使金粉（銀粉）起反應(yīng)的粘合劑，適當(dāng)增加粘合劑的涂布量，提高復(fù)合壓力和烘干溫度也是很重要的。    4）不同的類型的油墨混用進行印刷、印金、銀部分容易脫落、反粘，使產(chǎn)品報廢，封刀處易發(fā)生分層或稱脫層現(xiàn)象，這主要是因為金、銀的特有性質(zhì)決定的，不親合于不同類型的油墨，解決方法則是，使金墨的印刷適性與其他漬墨相適應(yīng)，即表印與有印，里印與里印墨進行印刷，不混用。