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    工藝B應(yīng)用于紅板電子有限公司線路板廢水處理工程，該工程總設(shè)計(jì)規(guī)模為1200噸/天，其中油墨廢水約50噸/天，根據(jù)長(zhǎng)期運(yùn)行監(jiān)測(cè)，該廠油墨廢水CODcr約3000-4000 mg/L，沉淀分離后一般可達(dá)到1000 mg/L以下，CODcr去除率可達(dá)75%左右。該處理工藝在運(yùn)行時(shí)常存在油墨廢水沉淀池浮渣較多現(xiàn)象，主要是由于PCB油墨廢水中的感光膜及其他有機(jī)物質(zhì)比重輕，不易沉淀所致。因此，要達(dá)到理想的處理效果，沉淀池表面負(fù)荷應(yīng)選擇較小為宜，不超過(guò)0.6m3/ m2.h，相應(yīng)增加土建(或設(shè)備)投資成本。     工藝C應(yīng)用于耀永電子有限公司印制線路板廢水處理工程，該工程總設(shè)計(jì)規(guī)模為800噸/天，其中油墨廢水約30噸/天。該廠油墨廢水進(jìn)水CODcr約8000-12000 mg/L，經(jīng)氣浮處理后一般可達(dá)到400-600 mg/L，CODcr去除率可達(dá)95%左右。油墨廢水經(jīng)酸析去除大部分浮渣處理后，再加入堿液PH調(diào)整至8.5左右，在進(jìn)入氣浮處理設(shè)備時(shí)投加PAC、PAM混凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，油墨廢水在氣浮設(shè)備反應(yīng)區(qū)溶氣水的作用下，形成固液分離，泥渣浮于上面，清液于底部過(guò)水管流出。采用該工藝處理PCB油墨廢水，效果較好，管理方便,氣浮出水水很清，透明無(wú)色。但其動(dòng)力耗能偏高，泥渣量大。此工藝適宜于濃度較高的PCB油墨廢水。     工藝D應(yīng)用于達(dá)進(jìn)電子有限公司線路板廢水處理工程，該工程總設(shè)計(jì)規(guī)模為13200噸/天，一期規(guī)模為6600噸/天，其中油墨廢水約300噸/天。該廠油墨廢水進(jìn)水CODcr為1000-4000 mg/L，經(jīng)板框壓濾后濾液CODcr有600-800 mg/L，CODcr去除率70-80%左右。處理過(guò)程為油墨廢水經(jīng)酸化處理后，有大量的膠狀油墨析出，由自動(dòng)刮渣機(jī)刮除，出水加入堿液進(jìn)行中和，調(diào)pH值到9左右，同時(shí)加PAC和PAM，由空氣攪拌混合反應(yīng)開成混合液，再由螺桿加壓泵打入板框壓濾機(jī)壓濾，廢水中的油墨及懸浮物截留于板框壓濾機(jī)內(nèi)，濾液排出。此工藝處理油墨廢水效果較好，出水較清，處理量大，易于運(yùn)行管理。     以上四種工藝我們先后應(yīng)用于不同工程中，酸析單元主要去除大部分的菲林類物質(zhì)，酸析除渣后廢水懸浮物仍很高，CODcr去除率僅40-50%，還需進(jìn)一步凝聚分離除CODcr、SS和銅等，根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以下對(duì)四種工藝優(yōu)劣點(diǎn)進(jìn)行比較。      以上四種工藝，我們工程實(shí)例中主要采用后兩種，但即使如此，油墨廢水的出水CODcr仍很高，一般有400-800mg/L，因油墨廢水占總水量的5%左右，經(jīng)預(yù)處理后的油墨廢水排入總出水，仍會(huì)造成總出水的CODcr的超標(biāo)，因此還需對(duì)油墨預(yù)處理后的出水進(jìn)行深度處理，使其CODcr盡可能降低，一般要求油墨廢水處理后最終出水CODcr＜200mg/L，才能保證PCB廢水處理后總出水CODcr低于100mg/L。在達(dá)進(jìn)工程中，油墨廢水經(jīng)板框壓濾后，濾液調(diào)至中性，再進(jìn)行生物處理，油墨廢水處理全工藝流程如下。      上述工藝應(yīng)于工程中，處理效果較好，酸析除渣主要除去油墨廢水中的菲林類物質(zhì)，可去除50%左右(原水濃度越高,去除率會(huì)偏高)，混凝反應(yīng)和板框壓濾主要去除懸浮物、銅和部分CODcr，懸浮物和銅去除率可達(dá)90%以上，CODcr去除占總CODcr約30%左右，厭氧和好氧主要進(jìn)一步去除油墨廢水中的有機(jī)物，可去除CODcr占總有機(jī)物約15%，全工藝去除油墨廢水CODcr約95-98%，出水CODcr可低至150mg/L以下。注意，厭氧和好氧生物處理，應(yīng)適當(dāng)加入一些生化性較好的有機(jī)廢水（營(yíng)養(yǎng)鹽亦可），提高油墨廢水的可生化性。4. 結(jié)束語(yǔ)     PCB油墨廢水是一種較難處理的高濃度有機(jī)廢水，其對(duì)線路板廢水處理工程的全因子達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要。特別是PCB油墨廢水的CODcr去除，一般的處理很難達(dá)到100 mg/L以下。因此，必須針對(duì)PCB油墨廢水的特性，以及它所含的成分進(jìn)行深入的研究及實(shí)踐，選擇和確定更加成熟可行的處理工藝。實(shí)驗(yàn)研究和工程實(shí)踐得出以下結(jié)論，可供工程設(shè)計(jì)參考。①、 油墨廢水水量占整個(gè)印制線路板廢水約5%，對(duì)全部廢水的CODcr貢獻(xiàn)值達(dá)80%，油墨廢水處理必須從車間分水排水把關(guān)，徹底分離出來(lái)，不得亂接亂排，盡量避免其它低濃度的廢水或含銅廢水混入，低濃度的廢水混入后會(huì)造成油墨廢水量增加，含銅廢水混入后生物處理較因難。②、 油墨廢水一般呈堿性，pH值9-12，采用酸析方法除菲林類物質(zhì)，pH要調(diào)至2-3，會(huì)消耗去大量的酸，工程上可利用生產(chǎn)線排出的廢酸液調(diào)油墨廢水的pH值，達(dá)到以廢治廢的目的，會(huì)節(jié)省相當(dāng)大的藥劑費(fèi)用。③、 油墨廢水中含有COD、SS和銅等污染物，油墨廢水處理工藝應(yīng)考慮這幾種污染物的去除，酸析可去除COD，混凝可去除銅，以避免銅對(duì)生物的毒害作用。經(jīng)酸析和混凝后，COD仍很高，采用生化法深度處理，因BOD/COD值太低（＜0.2）,需適當(dāng)加入有機(jī)物和營(yíng)養(yǎng)鹽，工程中可考慮引入廠區(qū)的生活廢水，以提高油墨廢水的可生化性。作者：閆永紅  …   來(lái)源：廣東新大禹環(huán)境工程有限公司