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2、UV油墨 　　用UV油墨印刷色彩鮮艷，圖像清晰度高，無論從環(huán)保的角度還是技術發(fā)展的角度考慮，UV柔印都是很有前途的工藝。UV油墨是在一定波長的紫外光照射廠，能夠從液態(tài)變成固態(tài)的光固化型油墨。UV油墨的優(yōu)點是不用溶劑，有利于環(huán)境保護，干燥速度快，耗能少，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐磨、耐油、耐溶劑等。 　　紫外光固化油墨的主要成份包括光聚合預聚物、感光性單體、光聚合引發(fā)劑、有機顏料及添加劑等，油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成為自由基，能量轉移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使UV墨發(fā)生光固化反應。 　　UV油墨只有在UV光照射下才會干燥，即使在墨斗中長期存放，性能也能保持穩(wěn)定，干燥速度快（可達500米／分）且徹底，無溶劑排放，無需防止印品間沾污而采取噴粉措施，印刷機和車間環(huán)境清潔，無粉塵污染，印后的紙可回收再生。在使用UV墨時，應去除紫外線產生的臭氧，注意防護紫外線對人眼的傷害。 　　3、水性UV油墨 　　水性UV油墨是目前UV墨領域的一個新的研究方向。普通UV墨中的預聚物粘度一般都很大，需加入活性稀釋劑進件稀釋。而目前使用的活性稀釋劑（丙烯酸酯類化合物）具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，為此，在研制低粘度的預聚物和低毒性的活性稀釋劑的同時，另一方面是發(fā)展水性UV墨。 　　采用乙醇作溶劑，將使醇溶型油墨有著好的相容性和極佳的粘接性能。而醋酸乙酯對某些印刷油墨有侵蝕作用，會造成油墨的暈染，這種問題在膠印油墨中經常出現(xiàn)。 　　在研制環(huán)保型油墨過程中，同時應加強對于溶劑型油墨的改進，提高安全性。溶劑的安全性主要由溶劑的毒性和易燃程度來體現(xiàn)。需特別注意： 　　（1）醚類能夠生成爆炸性過氧化物；（2）不易燃的溶劑或四氯化碳與鈉、鉀、鈣、鎂、鋇等金屬接觸能發(fā)生爆炸性的反應；（3）三氯乙烯與氫氧化鈉，氫氧化鉀接觸生成二氯乙炔，二氯乙炔會因氧化而爆炸。 　　發(fā)達同家已提出不使用本類溶劑，我同在國標GB9685－94食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標準》中規(guī)定了涂料、粘合劑、油墨使用的溶劑品種有乙醇、丁醇、丙酮和乙酸乙酯。GB／T10004－1998《耐蒸煮復合膜、袋》中規(guī)定了溶劑殘留總量10mg／m2，而且規(guī)定其中苯類溶劑3.0mg／m2。 　　無水膠印油墨——實現(xiàn)水墨平衡 　　膠印最難的就是要達到正確的水墨平衡。水太多會使紙張起皺，并使轉移到紙張上的墨膜變?。欢賱t會使油墨無法控制而轉移到非圖文區(qū)。水墨比還影響油墨的粘性，在多色印刷時，還存在如何控制后印刷的油墨疊印在先印刷的油墨上的問題。要想達到正確的水墨平衡并不是件容易的事，水墨平衡受溫度、濕度、紙張類型、印刷速度等多種因素的影響。而無水膠印由于不存在水墨平衡的問題，從而帶來許多好處。 　　無水膠印的一大問題是溫度控制。油墨的粘度會隨溫度而變化。在印刷過程中油墨會由于墨輥間的磨擦而升溫，當溫度升到一定程度時，油墨粘度會變低而使印版臟污。若無自冷卻效應，或許同樣問題也會在傳統(tǒng)的膠印機上發(fā)生。自冷卻效應使墨輥從印版上拾取極細小的水滴，水滴飄浮在墨膜上，并返回到墨輥。當水蒸發(fā)時，即冷卻了油墨。為使油墨粘度穩(wěn)定，一種解決辦法是采用特殊油墨，它可在較寬溫度范圍內保持恒定的粘度；另一個小竅門是在長版活印刷過程中使用較稠的油墨。然而真正的解決方案是在一些墨輥上通過內部管子泵取冷卻劑，以穩(wěn)定油墨溫度。這種方法對新印刷機而言將增加相當?shù)某杀?，對舊印刷機來說則是純粹昂貴的改型。不管怎樣，這種辦法可以使短版活與長版活都采用相同的油墨與相同的操作技術。 　　由于沒有水減弱墨膜，無水膠印在被印頁面上可以具有較高的油墨密度，因而印制圖像有更大的色域；一張四色無水膠印樣張，看上去像是在傳統(tǒng)膠印機上印出的六色印刷品。無水膠印機的其他好處包括較短的印刷準備時間與較少的紙張浪費（這對在機成像短版數(shù)字印刷尤為重要）、不存在對剩余潤版液附加物的清除處理問題、在印刷車間空氣中只有較少的揮發(fā)性有機化合物等。為了能采用無水膠印，如今，甚至在傳統(tǒng)印刷機上裝備冷卻輥的現(xiàn)象也越來越普遍，這一事實悅明采用無水膠印即使運行成本有所增加，還是能為用戶所接受。 　　當大多數(shù)成功的無水膠印系統(tǒng)使用專用版材時，有3家公司在開發(fā)特殊油墨。實際上只有一種是真正的無水膠印墨，但3家油墨產品都具有印刷時不需要調整水墨平衡的優(yōu)點。 　?。?）Single－Fluid（單一流體）油墨 　　高斯公司在Print97時曾展示過Single－Fluid（單一流體）油墨，有關技術細節(jié)一直保密。其概念是，傳統(tǒng)的油基油墨與水乳化。乳化過程是由一個安裝在印刷機上類似攪拌器的裝置所實現(xiàn)的。經過乳化后的乳劑（pigmented mayormaise）隨后被加到印刷機的墨輥上，當其到達印版上時，乳劑分離為水與油的成分。高斯公司并未在Drupa2000上展示其單一流體油墨技術，但據(jù)說此技術仍然在開發(fā)中，并在2000年秋在一家報社進行了測試。高斯公司已將“SingeFluid”作為注冊商標。 　?。?）水基墨 　　海德堡公司與Sun Chemical（太陽化工）合作開發(fā)一種水基墨。從技術上講，此項產品并不屬于無水油墨，而是一種無油油墨（oilless ink）。然而，與無水油墨一樣，這種油墨避免了水墨平衡問題，它還有環(huán)保上的好處。 　　海德堡的這種油墨需用一種含硅的版材，以使非成像區(qū)排斥油墨。此外，它還要求印刷機具有溫度控制輥，但不是冷卻輥，這種油墨需要把輥子加熱到35℃，靠熱量從油墨中蒸發(fā)出多余的水，當油墨附著到印版上時，最終的總含水量是1％－2％。雖然這一溫度值不是非常嚴格的，可在10℃范圍內變化，但必須能被控制。如果水蒸發(fā)得太多，油墨將會在墨輥上干結；如果水蒸發(fā)得太少，則印刷時印版易起臟。據(jù)稱，油墨會在40℃時受熱變干，如果干了，就有抗水性。當油墨受熱馬上變得足夠干時，就不需要噴粉（印刷機通常要在剛印完的印張上撒滑石粉，以防止紙垛下面一張印張表面的油墨將上面印張的背面贈臟）。5分鐘后，油墨干燥的程度使印刷者可以用手搬運印張；15分鐘后，油墨干燥的程度已使印刷者可以折疊印張。除了環(huán)保的好處外，水基墨的性能很像印刷者期望的那樣，具有與常規(guī)油墨同樣的粘度與粘性，并在頁面上產生同樣的最大實地油墨密度。一開始，其價格或許為現(xiàn)在無水膠印油墨的兩倍，但今后其價格將取決于這種墨的生產量。（未完待續(xù)）