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例如太陽化學公司開發(fā)的Hy-Bryte組合油墨技術，就是將傳統(tǒng)油墨與足夠量的UV材料組份組合，并且在印刷完成立后UV涂料涂布前，用UV燈照射墨層使其充分干燥，隨后涂布UV涂料并干燥，最終印品具有十分均勻的高光澤度。盡管能夠取得的高光澤度還取決于具體采用的UV涂料、承印物和涂布機的類型，但至少可以保證得到高達90S的高光澤度。 　　組合油墨技術的優(yōu)點 　　組合油墨技術最終有可能會取代傳統(tǒng)的印品UV上光技術，一些已經(jīng)采用了組合油墨技術的印刷商已經(jīng)取得了極大的成功。 　?。?）更加適合聯(lián)機UV涂布 　　UV體系有四種基本應用：用油性油墨印刷后進行水性涂料和 UV涂料聯(lián)機涂布（這需要有兩個涂布機組的印刷機）；油性油墨印刷后脫機UV涂布；UV油墨印刷后聯(lián)機涂布；或組合油墨印刷后UV涂布。前兩種應用由于增加了機組或采用脫機UV涂布，增加了額外的加工處理步驟，使加工成本提高，而組合油墨技術的應用省去了這些額外加工步驟。 　　組合油墨技術可以實現(xiàn)完全的聯(lián)機UV涂布。因為組合油墨完全可以在瞬間完成干燥，所以油墨干燥速度完全能夠配合聯(lián)機涂布，從而避免了脫機涂布的額外生產成本支出。組合油墨技術相比采用傳統(tǒng)油墨加上光技術減少了干燥時間，縮短了生產周期，實際上加快了印品的交活速度。同時組合油墨技術可以使用傳統(tǒng)印刷墨輥，也減少了印刷作業(yè)的準備時間。 　　組合油墨還可以與水性涂料共同使用。已有印刷商發(fā)現(xiàn)已充分干燥的油墨對水性涂料也有著很好的附著性，并且能夠改善表面的光澤度和涂層特性。其表面光澤雖然沒有UV涂層光澤高，但比水性涂料在傳統(tǒng)油墨上涂布的光澤度要好。另外一個優(yōu)點是組合油墨下機后能夠很快干燥，有著良好的附著性。這是因為傳統(tǒng)墨膜的干燥需要以氫化干燥方式干燥，而組合油墨中傳統(tǒng)油墨成分的減少及足夠量的UV材料組份，以及采用UV干燥燈，使油墨干燥大大加快，印刷速度大大提高。 　　（2）至少的于探時間和更高的光澤 　　組合油墨技術有利于UV涂布而不必再使用額外的水性涂料預涂。原來采用水性涂料是為了解決 UV涂料與傳統(tǒng)油性油墨之間的不相溶性，但會導致墨層的光澤度下降。由于組合油墨技術實現(xiàn)了聯(lián)機涂布，無需傳統(tǒng)的脫機涂布或預涂水性涂料的需求，在印刷質量方面與傳統(tǒng)膠印油墨印刷的質量不相上下。 　　UV涂布后反而造成印品光澤度的下降一直是人們關注的一個重點，特別是在印刷墨層較厚的區(qū)域。傳統(tǒng)膠印油墨在UV涂布干燥后的光澤度會降低達3O多點，而組合油墨技術卻僅僅降低幾點，從而保持了印品的絕大部分高光澤。 　　現(xiàn)在正在使用UV技術的印刷商們不必再為采用組合油墨技術而投資專用的干燥和印刷設備。而未采用UV技術的傳統(tǒng)印刷商也只需投資UV干燥燈。只在對較厚印刷墨層的印刷品干燥時才可能需要幾盞燈，這時可能會增加一些額外的投資。 　　由此可見，使用組合油墨技術也有著最基本的要求，即在最后一組印刷單元后，UV涂布單元前，要求至少安裝一盞UV燈。根據(jù)當時的印刷速度和具體印品的油墨覆蓋率，有可能還需要增加第二盞燈以防止光澤度的下降。當然，還需要一組能夠提供合適涂布能力的涂布單元，以及在印刷機末端配置合適數(shù)量的UV燈，使正常印刷速度下的UV涂層能夠完全干燥。 　　采用組合油墨技術的印刷機結構形式可以是多種多樣的，最典型的是在UV涂布單元的前后各安裝一盞UV干燥燈。雖然可以不必在機組間安裝UV燈，但一些印刷商已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在印刷機的其它單元安裝幾盞UV燈是有益無害的。至少現(xiàn)在已有印刷商安裝了活動UV燈組，可以將其安置在最需要的地方。 　?。?）更加簡單、高效的加工工藝 　　組合油墨技術除了使印品獲得高光澤度以外，這一加工系統(tǒng)對印刷行業(yè)還產生了其它的重要影響。組合油墨技術可采用普通的印刷墨輥和印刷橡皮布。然而，這并不是說任何類型的墨輥或橡皮布都可以與組合油墨技術良好地配合使用。正如某些墨輥和橡皮布更適合傳統(tǒng)油墨印刷使用，選用合適的墨輥或橡皮布可以獲得更好的印品質量和使材料獲得更長的使用壽命。組合油墨技術的關鍵所在是印刷中不需要像采用UV油墨印刷那樣要求特殊的墨輥和橡皮布。這使得印刷商在應用聯(lián)機涂布時可以使用組合油墨技術，而不需要應用聯(lián)機涂布時又可以使用傳統(tǒng)油墨。同樣，印刷中也不需要特別的潤版液。（未完待續(xù)）