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另外，在混合溶劑體系中，如果真溶劑揮發(fā)過快，不僅會產(chǎn)生表面張力關，而且還會破壞溶劑揮發(fā)梯度的平衡。其結果，油墨體系中的樹脂也會因真溶劑的減少而帶著吸附的顏料析出，產(chǎn)生發(fā)花。同時，還會使顏料顆粒凝聚而影響墨膜表面平整度的提高。但溶劑揮發(fā)過慢，會造成印刷油墨粘度緩慢上升，從而造成印刷墨膜 流動時間過長。其結果，墨膜 渦流的出現(xiàn)不不可避免，產(chǎn)生發(fā)花、浮色以及流掛等問題。 　　四是油墨體系里樹脂對浮色發(fā)花的影響。樹脂種類繁多和不同，潤濕的能力也不相同。而對于多個顏料配伍組成來說，由于各種顏料對樹脂的吸附能力不相同，因此未被潤濕的顏料就極易出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這也是產(chǎn)生浮色的一個主要原因。 　　在包裝印刷油墨體系中，當樹膽的分子量和分子量分布不同時，極性活性基團的大小和分布也不會相同，這些分布不同的差異造成對顏料潤濕能力的不同。其次，各種顏料對連結料的吸附能力不相同一吸附墨膜層薄的顏料就很容易出現(xiàn)絮凝一浮色發(fā)花。而在小分子量的松香或醇酸樹脂油墨，因極性大，吸附力強，形成的吸附墨層薄，分散穩(wěn)定性差，極容易絮凝而出現(xiàn)浮色。從理論的角度去，包裝印刷油墨絮凝時，更多地要針對不同顏料和連結料的性能去印刷油墨研磨過程中樹脂的濃度，強制性地使高分子聚合物吸附在顏料表面，其目的是防止顏料單一而產(chǎn)生絮凝故障。 　　包裝印刷油墨體系中的聚合物溶解性不良也會造成浮色發(fā)花之弊。一般來說，使用幾種樹脂時互生差。其次是選用的溶劑溶解力達不到臨界值，也就是人們常說的樹脂混合性差，再加上對顏料的親合力不夠，往往在溶解揮發(fā)后，就會出現(xiàn)浮色、發(fā)花。即使是在溶劑的作用下消除了渾濁、浮色，也會在溶劑揮發(fā)過程中出現(xiàn)。因為溶劑和稀釋劑的揮發(fā)破壞了樹脂連結料的平衡關系，也就是人們常說的那樣，相溶性不好的樹脂連結料析出時會帶出吸附的顏料，從而造成油墨墨膜的浮色及發(fā)花等。 　　五是包裝印刷條件對浮色發(fā)花的影響。在我國黃河以北缺水干燥和長不以南梅雨潮濕地區(qū)，也會造成印刷圖文成膜后的浮色發(fā)花。無論是學是濕度高的車間，由于在印刷過程中溶劑的蒸發(fā)、墨膜表面溫度的下降、水分的凝結等都會導致包裝印刷油墨墨膜渦流的形成而出現(xiàn)表面的親水顏料吸附一定水分，進而造成顏料的凝聚分離一因水分一旦被帶入墨層和親水顏料粒子結合后，往往通過非互溶液體的架橋作用而出現(xiàn)凝聚沉降一浮色。這種故障的出現(xiàn)，尤以在混配有蒸發(fā)速度快而且親水性溶劑的包裝印刷油墨中特別明顯。這種故障往往多見于不性突版、水性凹版、絲網(wǎng)版、塑料突版、塑料凹版及彩色噴繪油墨。 　　1．2　在印刷油墨中，不溶性膠粒的產(chǎn)生而導致縮孔，有時往往與浮色發(fā)花混為一談。我們知道，表面活性物質在印刷油墨成膜過程中，其濃度發(fā)生變化，超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而造成縮孔。例如過量加入硅油或粘度過大，易產(chǎn)生縮孔。縮孔與浮色發(fā)花的區(qū)別是：墨膜上形成不規(guī)則的、有如球狀的、小的凹陷，常常以一滴或一小塊雜質為中心，周圍形成一個環(huán)形的棱。從包裝印刷油墨的流平性角度說，它是一種特殊的點式的流不平而產(chǎn)生于印刷墨膜的表面。 　　二、防止和補救浮色發(fā)花的措施 　　圍繞上述油墨墨膜浮色發(fā)花的幾種表現(xiàn)形式，地進行了分析和歸納。但我們如何防止和補救既成事實的浮色發(fā)花，有關文獻卻廖廖無幾。為此，筆者根據(jù)積累的經(jīng)驗分述各例。 　　包裝印刷油墨的穩(wěn)定性是各組分間樸素作用的結果。例如，溶劑的極性強度不同，對活性劑顏料表面的吸附也有所不同，如十八烷基胺在各且份溶劑中吸附量的順序是：甲苯＞二氯乙烷＞混合溶劑。大多數(shù)人士認為：各種溶劑只影響物理吸附而不會影響化學吸附。同時又認為：連結料和活性劑在顏料表面會產(chǎn)生競爭吸附，已被初中證明是正確的。這說明競爭吸附取決于連結料、活性劑與顏、填料表面親和性的大小。顏料或填料若是親水的，在非極性溶劑中就選擇極性度較大袁附。如是疏水的，在極性溶劑中則要選擇疏水性較強的物質進行吸附。表面活性劑的物理吸附不會影響聚合物的化學中附，這是因為表面活性劑在顏、填料表面的物理吸附是不牢固的，在溶劑中容易被樹脂從顏料的表面擠出去。與顏料表面形成化學吸附的表面活性劑是不能被樹脂聚合物從顏填料表面擠出動的。表面活性劑在表面的吸附飽和度越大，聚合物吸附的阻力就越大。另一方面，如果在油墨制造時分散研磨的時間稍短，其油墨在制造過程或油墨貯存時，在溶劑中就不容易被樹脂從顏料表面擠出去，但可能仍會產(chǎn)生其它現(xiàn)象，這有待實踐證明。 　　在極性溶劑中，超微細的活性鈣和醇酸樹脂能吸附在鐵蘭和中鉻黃的表面，這是因為該顏料人有兩種活性中心，所以呈微酸性的活性鈣和醇酸樹脂仍可吸際在其表面上，但其率較低，故而造成潤濕分散性也差，當分散至7.5微米時，其表面就產(chǎn)生了浮色；當分散到1－2微料時則會消失。如在印刷過程中添加……為了防止油墨浮色發(fā)花，應將潤濕分散劑引入包裝印刷油墨體系，其目的無非是：（未完待續(xù)）