摘 要：研究了以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物，采用配比合適的液體聚硫橡膠620進(jìn)行增韌改性的HU801飲水容器無(wú)毒防腐涂料配方，分析了所用固化劑對(duì)產(chǎn)品性能的影響?！ ￡P(guān)鍵詞：改性環(huán)氧樹(shù)脂；無(wú)毒防腐涂料；飲水容器；耐水性 利用涂料來(lái)解決大容積飲水容器內(nèi)表面防銹蝕問(wèn)題，是既經(jīng)濟(jì)而又有效的措施，但是，人們常常認(rèn)為飲水容器內(nèi)涂層所使用的涂料沒(méi)有什么特殊要求，也無(wú)需起到裝飾美觀的作用，能應(yīng)付短期內(nèi)的防腐即可；所以飲水容器涂料五花八門(mén)，如使用紅丹底漆及其配套漆，環(huán)氧瀝青漆直至瀝青涂料進(jìn)行防腐，而忽略涂層所帶來(lái)的毒性和污染。熟不知涂層一旦破損，引起含有金屬的助劑涂料，如鉛、砷、汞、鎘等有害重金屬元素，不斷地溶出和遷移到水質(zhì)中是顯而易見(jiàn)的。雖也用微毒涂料，如氯磺化聚乙烯、環(huán)氧酰胺等，但因施工工藝條件要求苛刻等一系列的難題，而難以形成飲水容器專用涂料。HU801涂料就是在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制的無(wú)污染、無(wú)毒性的飲水容器專用涂料。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 原料和設(shè)備 環(huán)氧樹(shù)脂(E51、E44)、液體聚硫橡膠(620)、固化劑810、低分子聚酰胺、DMP-30?！ 》磻?yīng)器、捏合機(jī)、三輥機(jī)。1.2 涂料配方(見(jiàn)表1)1.3 制備工藝1.3.1 液體聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂 將E51環(huán)氧樹(shù)脂54份、丁基縮水甘油醚6份、液體聚硫橡膠40份分別加到反應(yīng)器中，逐漸升溫至90℃，邊攪拌邊滴加DMP-30 0.03份后，保溫下反應(yīng)3 h，即得黑褐色透明粘稠液聚硫改性環(huán)氧樹(shù)脂膠。1.3.2 涂料的制備 按配方將甲組份與丙組份加到捏合機(jī)中復(fù)混捏合，然后用三輥機(jī)進(jìn)一步碾磨均質(zhì)分細(xì)，生產(chǎn)合格出料包裝。施工涂裝時(shí)吸管抽取乙組份攪勻即可刮涂。1.4 樣品檢測(cè)結(jié)果外觀顏色：白(或黑、紅、黃)、粘稠體容重：1.4 mg～1.68 mg(固體份≥96)粘度：樹(shù)脂膠(涂—4 s/25℃) 440 凝固劑 25樹(shù)脂膠∶凝固劑：4.3∶1混漆適用期(500 g)：5℃ 120 min，20℃ 70 min，30℃ 20 min凝固時(shí)間(h)：5℃ 面干12，25℃ 2(95%干燥8)理論涂層量：(kg/m2)0.27～0.30，厚度：(μm)250～300附著力：1級(jí)抗沖擊力：50 kg．cm自來(lái)水周期性浸泡：30℃浸0.5 h，取出0.5 h，循環(huán)45 d涂膜良好，膜層下未生銹，水質(zhì)無(wú)變化。耐蝕性：3%NaCl 60 d，120＃汽油7 d，25%H2SO4 7 d，25%NaOH 7 d，涂膜無(wú)變化，合格。衛(wèi)生要求：符合GB5749規(guī)定，屬于無(wú)毒涂料。 （待續(xù)）
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