對技術(shù)性織物、布和薄膜的涂飾采用擠出涂層技術(shù)，能帶來超出傳統(tǒng)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。 為人熟知的幾種傳統(tǒng)涂裝技術(shù) 它們包括了應(yīng)用樹脂糊、粉末和泡沫，以及分散劑和溶劑。公認(rèn)的最終產(chǎn)品質(zhì)量性能，象表面涂裝、觸感、柔軟手感等，都與以下明顯的缺陷掛上了鉤：生產(chǎn)設(shè)施龐大，成本高，能耗大，要附帶上干燥系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換速度有限，焚化車間污染環(huán)境。多層結(jié)構(gòu)的涂裝只可能在個別的連續(xù)步驟中實現(xiàn)。 擠出涂層的優(yōu)點 與以上方法相比，擠出涂層生產(chǎn)線向所有的軟質(zhì)基材提供了特別的優(yōu)點。 ◆ 種類多樣的可擠出聚合物能用于涂裝工藝。 ◆ 與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，該生產(chǎn)線所需空間和能源相對較小。 ◆ 能迅速將基材與聚合物熔體粘合，無需使用粘附/干燥系統(tǒng)。 ◆ 所用聚合物與被涂裝的最終產(chǎn)品能被回收。 該生產(chǎn)線適合于在線生產(chǎn)結(jié)構(gòu)化或被拋光的基材表面。 擠出涂覆技術(shù) 由放卷機(jī)，通過不同的預(yù)處理工位、厚度量規(guī)和預(yù)加熱裝置，把基材加入到貼層系統(tǒng)中。 單層或多層聚合物熔體在擠出機(jī)內(nèi)被加工，并通過一個專門的縫口模頭被施加到基材上。通過在冷卻輥筒上引導(dǎo)聚合物薄膜，薄膜被緊固地與基材粘附在一起，不會被水、溶劑或高溫所分開。 隨后，多層卷筒可以由合適的分切裝置進(jìn)行預(yù)加工。然后它經(jīng)過又一個厚度量規(guī)，它或者只是測量所用的膜層，或者也通過自動縫口模頭來控制層厚和公差。 附加的冷卻和精整系統(tǒng)可以對卷筒進(jìn)行進(jìn)一步的預(yù)處理。 最后，利用卷取機(jī)把被涂覆的卷筒卷上軸，適于最終產(chǎn)品。 擠出涂覆生產(chǎn)線是按模塊化原理進(jìn)行設(shè)計的，能結(jié)合上單工位貼層機(jī)或多工位貼層機(jī)。 生產(chǎn)工藝的其它優(yōu)點： ◆ 生產(chǎn)速度高； ◆ 通過共擠出層面結(jié)構(gòu)，可以在一個操作步驟里獲得不同的產(chǎn)品性能； ◆ 大大減少了對貼層的溫度與化學(xué)影響； ◆ 熔體用量極低，從4-5g/m2； ◆ 配方選擇范圍廣； ◆ 自動化系統(tǒng)確保了工藝準(zhǔn)確度和控制性； ◆ 在線生產(chǎn)結(jié)構(gòu)化和被拋光表面。 (待續(xù))
相關(guān)資訊
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配，過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當(dāng)重要。 挑選溶劑時應(yīng)當(dāng)遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準(zhǔn)地描述具體細(xì)節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣?！ ”疚挠脦讖埦唧w的異…
2025/4/13 7:58:16
共有 網(wǎng)友評論