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3.2.2固相縮聚的工藝條件對產(chǎn)品性能的影響3.2.2.1 預(yù)結(jié)晶器、結(jié)晶器的工藝參數(shù)對產(chǎn)品性質(zhì)的影響（以S2線為例）     本裝置的預(yù)結(jié)晶器溫度設(shè)定是145~150℃(外方提供參數(shù))，如果溫度太低，由于切片中以結(jié)晶水形式存在的水分子難以清除，會造成切片的結(jié)晶速度過于緩慢，短時間內(nèi)結(jié)晶不充分，無法適應(yīng)生產(chǎn)上的需要。但是結(jié)晶溫度也不能太高，因為隨著溫度的上升，切片與預(yù)結(jié)晶器和結(jié)晶器內(nèi)的空氣易發(fā)生氧化降解從而影響產(chǎn)品的色值。結(jié)晶器的溫度設(shè)定是170~175℃(外方提供參數(shù))。如果溫度高于175℃，則隨著切片在預(yù)結(jié)晶器和結(jié)晶器內(nèi)的停留時間增長，色值上升將更為劇烈，而結(jié)晶度卻幾乎沒什么變化。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)中也不能通過過度的降溫來獲取較好的b值，因為溫度低，切片結(jié)晶不足會引起切片在隨后的預(yù)熱器和反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生粘料，并且結(jié)晶狀態(tài)的水也難以除盡，這樣會影響切片增粘效果從而影響到成品切片的內(nèi)在質(zhì)量。只有生產(chǎn)出好的結(jié)晶切片才能得到好的增粘切片。所謂好的結(jié)晶切片主要是指切片的結(jié)晶度達(dá)到一定的值，比如從預(yù)結(jié)晶器出來的結(jié)晶度是≥30%，結(jié)晶器出口結(jié)晶度≥40%，預(yù)熱器出口結(jié)晶度≥45%，否則將會引起切片在增粘過程的粘結(jié)；還有一點(diǎn)就是要求切片的表面結(jié)晶均勻。3.2.2.2 預(yù)熱器和反應(yīng)器的工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響    這兩個階段對切片有不同程度的增粘。固相縮聚反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)影響因素有兩個：反應(yīng)溫度和小分子副產(chǎn)物產(chǎn)物從切片向外擴(kuò)散的程度。第一個因素取決于氮?dú)饧訜峥刂茰囟取?nbsp;   溫度對反應(yīng)的影響總是有正反兩個方面,正方面是提高溫度可以提高反應(yīng)速度，可以在增粘幅度一定的情況下，提高裝置的產(chǎn)能，另外，也可以在產(chǎn)量一定的情況下提高增粘幅度，見下圖2。不過，溫度的升高就會伴              圖2反應(yīng)溫度對固相的影響     隨著副反應(yīng)的增加，又會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。所以在實(shí)際生產(chǎn)中要尋找適當(dāng)?shù)臏囟龋骖櫟街鴥蓚€方面。本裝置中，真正決定反應(yīng)器溫度的是預(yù)熱器的出口溫度。通過改變預(yù)熱器的出口溫度和預(yù)熱器底部冷卻氮?dú)獾牧髁烤涂梢钥刂品磻?yīng)器的溫度。反應(yīng)器的進(jìn)口溫度是慢慢地向下傳遞的，而系統(tǒng)的反應(yīng)也是緩慢的，改變一次，重新穩(wěn)定的時間至少是反應(yīng)器停留時間的兩倍，同時相應(yīng)的最終產(chǎn)品的粘度值的改變也需要時間，否則，會使反應(yīng)速度大小不一，造成切片的增粘不均勻，從而影響到切片的后續(xù)加工性能。      第二個因素則取決于反應(yīng)時的氮?dú)饬魉僖约扒衅谋缺砻娣e。在這里氮?dú)庖环矫媸羌訜峤橘|(zhì)（尤其在預(yù)熱器中），另一方面也是帶走小分子副產(chǎn)物的介質(zhì)。如前所述，固相縮聚產(chǎn)生的小分子副產(chǎn)物離開切片有兩個過程中，其中小分子從表面向外擴(kuò)散過程與氮?dú)饬髁亢蜏囟扔嘘P(guān)。這里的氮?dú)夂颓衅悄嫦蛄鲃?，可以增加加熱效果和帶走小分子副產(chǎn)物。BUHLER裝置的預(yù)熱器采用的的是屋頂狀結(jié)構(gòu)，采用底部氮?dú)饧訜岷椭虚g氮?dú)庋h(huán)加熱，使加熱更加均勻，沒有死角產(chǎn)生。在反應(yīng)器中，因為在其底部，切片承壓較高，所以底部進(jìn)氣溫度控制在較低的溫度190度左右，使得切片不易粘結(jié)。做為加熱用的介質(zhì)氮?dú)獾牧髁看笮≈饕欠磻?yīng)溫度和生產(chǎn)負(fù)荷（即氣固比的要求），在溫度和負(fù)荷一定的情況下，氮?dú)饬髁坑幸粋€極限值，即達(dá)到此值后，流量的增加不再加速反應(yīng)速率，因為此時氣固界面達(dá)到了吸附平衡，但是當(dāng)溫度升高時，這種平衡被打破，氣固界面的小分子濃度繼續(xù)隨著氮?dú)獾牧髁吭黾佣鴾p少，直到新的平衡。     影響SSP反應(yīng)速率的還有另一個原因，那就是外在的動力---催化劑動力，如圖2所示。也即基礎(chǔ)切片中催化劑含量的大小，切片A中的催化劑含量約為切片B中的2/3。影響催化劑的催化效果的因素中除了催化劑含量外，其中比較重要的是反應(yīng)溫度。圖3 銻含量對固相的影響