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1、“梨皮”紋故障現(xiàn)象：在套疊印中，當(dāng)?shù)诙湍采w在第一色墨膜上時，第一色已形成的墨膜被其溶解，上下兩層局部摻混，使皮膜呈撓起狀態(tài)。原因：油墨中的樹脂（象聚酰胺樹脂和松香樹脂）被溶解性很好。就容易發(fā)生梨皮故障。油墨的粘度，尤其是第二色粘度太小，相應(yīng)的溶劑太多；油墨的干性，尤其是第而色的干性太慢，溶劑親跑第一色油墨時間也就長。所以，第一色墨膜遭破壞的機會和程度就多或大。解決辦法：提高第二色油墨粘度，提高干性，加強熱風(fēng)量，促使其快干最有效。 2、掉灰（粉化）故障現(xiàn)象：印品圖案可以輕輕擦掉，或者在搬動、裝訂工序，印品色跡污染了機械或臟污了人的手等而損壞了圖案，和文字。原因：這個故障形同膠、鉛印中的“粉化”現(xiàn)象，由于凹印印跡厚，當(dāng)發(fā)生掉粉時，色粉量大，故稱掉灰（粉）。主要是油墨太稀，即溶劑太多，將包裹顏色的樹脂溶解掉了；或者是連結(jié)料中樹脂太少。在印紙時，紙張大量吸收粘合劑，溶劑大量揮發(fā)后，裸露了顏料，使其不能粘結(jié)在紙面上，僅僅似浮于其上。還有樹脂分子量太小，顏料，樹脂濕潤性不好。解決辦法：系油墨本身太稀，那只好重新作墨。屬調(diào)整不當(dāng)，則要加入稠的相同油墨或在配調(diào)時加入稠、粘的調(diào)墨油。如果是紙張問題，則要換高質(zhì)量的只紙。若是印在塑料膜上，發(fā)生此問題，最好復(fù)合處理。 3、墨斑故障現(xiàn)象：在印刷品的暗調(diào)部分上，出現(xiàn)不規(guī)則，不平的絲扛、點子和隱約可見的斑塊。給人以山峰或粒狀不均勻感覺。原因：由于油墨粘度太低，印刷速度太慢，干性又慢，油墨象水一樣向一個方向流掛。也可能在高調(diào)處分布好，而在暗調(diào)處就發(fā)生斑點。由于油墨流動性不良，又比較稠，觸變性太到，流平性不好，墨量不足，容易發(fā)生斑點。采用的溶劑不是與油墨相匹配的；或者是誤將油墨用錯，混進(jìn)了不同類型的墨；使用的是重復(fù)使用而白化、水化了的油墨；或者是用了凝膠性質(zhì)而未充分恢復(fù)的油墨；油墨對印刷體濕潤能力差。還有因版深，產(chǎn)生靜電現(xiàn)象；壓力不適，刮刀角度不合適，造成了油墨分裂平鋪展不規(guī)則的振動。解決辦法：采用比較稠的油墨或?qū)⑻〉挠湍c新墨拼用；用對應(yīng)的溶劑，使干性加快，并且要使溶解樹脂的真溶劑揮發(fā)稍慢于助溶劑。增加流動性好的調(diào)墨油成分，采用粘度大而觸變性小的油墨，使其呈良好的流平性。換用與油墨相匹配的紙張，或?qū)λ芰媳砻嬖偬幚?，使油墨充分潤濕其表面。改用比較淺的印版；壓印稍加大；刮刀壓力減小，角度變大。造成合理的印刷條件。 4、水化故障現(xiàn)象：油墨中溶劑成分發(fā)生變化，使稀的油墨產(chǎn)生增粘，樹脂析出，膠凝化，濃度減少，轉(zhuǎn)移不良，糊版等毛病，特別是圖案小，墨量少的部分。原因：由于長時間印刷，空氣中的水分，受墨中極性溶劑，如醇類、極性樹脂、含酰胺基團(tuán)的樹脂，它們與水有親和性而進(jìn)入墨中。也由于溶劑揮發(fā)過快，冷卻了周圍的空氣中的水分。油墨長期與空氣接觸，或現(xiàn)場有水不慎進(jìn)入油墨中。解決辦法：用新墨替換舊墨。調(diào)配用中等揮發(fā)性溶解，延緩干性。墨斗蓋好密閉。檢查吹風(fēng)不要對著滾筒。 5、咬色故障現(xiàn)象：在衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)凹印機或單元組合式輪轉(zhuǎn)凹印機上進(jìn)行套色印刷中，特別是印刷聚烯烴薄膜時，第二色油墨將前一色印刷的墨跡粘拉掉了。原因：由于前一色的油墨徹干性慢了，或其對被印體粘附性不強，而后一色（即第二色）粘著性太大，又印刷壓力太大，油墨中樹脂量太少，都可以將前一色印跡咬掉；或者是印刷速度太快，前一色尚未干著，經(jīng)受不了第二色的分裂力；同時，印刷時，吹風(fēng)沒有集中在圖案上或風(fēng)量小了，調(diào)整時，在第一色中，慢干成分的溶劑太多，使前一色不能按要求粘附，干燥而受第二色的粘拉破壞。解決辦法：針對前一色，應(yīng)該加快干燥性，加入低沸點溶劑；減慢速度；增加樹脂量，加入帶樹脂的調(diào)墨液，不要用純?nèi)軇?。給風(fēng)管堵塞部分疏通，伸在印牙輥表面的系有一狹長窄縫的管子，其可能過長，風(fēng)沖一邊，應(yīng)采取措施將超出圖案部分糊住，使風(fēng)集中吹過印刷的圖案面上。因粘度大而調(diào)整時，慢干成分太多了，則應(yīng)以原墨補救。針對第二色，應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥的距離以減小壓力；第二色的粘度應(yīng)比前一色稍小一些。同步減慢速度。若系前一色對被印刷體附粘不牢，則應(yīng)檢查對薄膜的處理是否在38達(dá)因/厘米以上，否則應(yīng)重新處理，或在油墨中加入含樹脂的溶液，如調(diào)金油。 6、印后色調(diào)不合要求故障現(xiàn)象：印刷顏色太強或色彩淡薄原因：事前沒有檢測油墨眼的與要求的差距；調(diào)配顏色時盲目性太大。油墨太稠、太粘，網(wǎng)點太深?；蛘呤怯湍?、太淡，網(wǎng)點太淺。解決辦法：根據(jù)設(shè)計要求，在現(xiàn)場采用在相同印刷材料上擦刮對比的辦法，尋找符合要求的顏色，也可以遵循油墨減色策劃功能色原理，調(diào)配到希望的色調(diào)。根據(jù)色相的偏向，增加或減少需要的成分，并使強度不要大幅度降低。色彩不鮮明時，可調(diào)入百分之一到二的白墨，增加明度。對于太稠、太粘的油墨，可加入溶劑稀釋。對于太稀、太淡的油墨可配入比較稠濃的新墨。對于印版的太深、太淺只能重新作版。  來源： 中國油墨技術(shù)網(wǎng)