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新生一代塑－塑復(fù)膜膠的特點：　　新生一代塑-塑腹膜膠是武漢立勝化工原料研究所，依托武漢大學(xué)印刷與包裝系自主研發(fā)和生產(chǎn)的環(huán)保型醇溶性塑塑復(fù)合膠，采用獨特的偶聯(lián)劑交聯(lián)固化技術(shù)，選用環(huán)境友好不含苯系物及重金屬醇類溶劑以其優(yōu)異的綜合性價比符合國家食品、衛(wèi)生醫(yī)藥包裝要求，得到廣大印刷包裝業(yè)界朋友的廣泛認同，并已在全國各地推廣?！　≡摦a(chǎn)品適應(yīng)面廣，使用操作簡便靈活，稀釋比例可根據(jù)復(fù)合要求隨意調(diào)配，易清洗。對BOPP、CPP、CPP鍍鋁膜、PE、PET、PET鍍鋁 膜、珠光膜、PA等軟包裝所需基材均有較強粘接力（其中PE、CPP、BOPP膜表面張力要達到38達因以上；PET、PA膜需達到50達因以上）?？刹唤?jīng)熟化間熟化，即可達到較高粘接牢度，節(jié) 省工時，生產(chǎn)效率高。若在40～50℃熟化2～4小時，粘接牢度更強。產(chǎn)品適用于復(fù)合油墨。對表印油墨亦有良好的粘接力，復(fù)合品光亮好，圖案逼真，不破壞油墨色相。有效降低生產(chǎn)成本。使用本產(chǎn)品綜合成本比聚氨酯膠低20%-40％。產(chǎn)品使用非常簡單，使用前應(yīng)先用乙酯將膠輥、膠盤、刮刀片等完全清洗干凈，再用工業(yè)乙醇清洗后倒入新生代膠。若長期使用新生代膠水則只用工業(yè)乙醇清洗即可。新生一代復(fù)合膠涂布適用于任何光輥及網(wǎng)線輥的涂膠?？筛鶕?jù)使用材料和使用要求的不同，干膠涂布量控制在2-4g/m2之間。珠光膜復(fù)合干膠量1.3-1.5g/m2，復(fù)合MV真空鍍鋁膜干膠量1.5-2g/m2。在與使用復(fù)合油墨的產(chǎn)品復(fù)合時應(yīng)當適當加大上膠量。 使用中常見問題及其解決方法：現(xiàn)象：一、氣泡    （白點）原因：1、薄膜表面張力不夠或助劑溢出。2、膠水上膠量不夠，未形成連續(xù)膠膜。3、熱合輥溫度太低或壓力不夠，未2次活化或未壓實。4、烘道初級溫度過高，膠水中溶劑沖出膜面。5、膠水粘度太高未流平或粘度過低起水紋。6、上膠網(wǎng)線輥堵塞或異物粘著，或復(fù)合輥與膜的角度不對。7、膠水氣泡多或基材硬厚空氣卷入。8、油墨含滑爽劑太多與膠水不親和。9、油墨表干溶劑殘留復(fù)合后溢出解決方法：1、更換合格的基膜。2、加大上膠量，選用流平性好的膠水。3、提高熱合溫度或增大壓力。4、正確設(shè)定烘道溫度。5、正確選擇上膠濃度和選用低粘度膠水。6、清洗上膠輥，調(diào)整輥與膜的角度。7、調(diào)節(jié)膠水粘度或加大壓力輥的壓力。8、更換油墨品種。9、低溫大風(fēng)量讓油墨完全干燥。二、涂布不均勻透明的部分呈橘皮狀原因：1、上膠量過多，網(wǎng)輥線數(shù)太小。2、膠水流平性差。解決方法：1、控制上膠量，選用網(wǎng)線數(shù)合適的上膠輥,使用平滑輥。2、選用低粘度或流平性好的膠水。三、小晶點原因：1、中低速機循環(huán)上膠，膠水消耗慢，溶劑揮發(fā)過大，膠變稠。2、薄膜本身的晶點或色母不良。解決方法：1、用新鮮膠水或?qū)δz水過濾。2、更換薄膜。四、小黑點原因：小黑點 1、   靜電吸附空氣中的雜質(zhì)。2、   油墨或膠水的PH值過大或太小與鍍鋁粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。解決方法：1、   消除靜電，搞好環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。2、   更換合格油墨。注意復(fù)合金、銀墨時候溶劑中不能含酸性物質(zhì)。五、隧道狀起皺原因：1、   分切，彩印、復(fù)合張力控制不當，薄膜拉伸變形。2、   彩印、復(fù)合溫度太高，薄膜受熱變形。解決方法：1、正確控制張力。2、正確控制各級溫度。六、無規(guī)則起皺原因：1、   上膠太少，制袋打孔處起皺。2、   膠水未完全固化，溶劑揮發(fā)不良，膠水攪拌不均勻。3、   薄膜助劑固體粉“噴沙”狀溢出，液體“出汗”狀溢出，PET膜K涂層太薄。解決方法：1、   加大上膠量，特別是尼龍膜。2、   膠水未完全熟化，提高烘箱溫度與加大排風(fēng)量，膠水攪拌均勻。3、   全過程控制加工溫度，不讓助劑溢出，更換合格的基膜，夏季高溫高濕天氣加強基膜助劑溢出的檢測。七、彩印圖案咬色原因：1、   前一色未完全干透。2、   彩印壓輥壓力過大。3、   膠水中溶劑將復(fù)合油墨層侵蝕。解決方法：1、   前色加快干溶劑，減少收卷能力，前后色印版網(wǎng)角錯開15度，選用不同廠家前后色油墨。低溫大風(fēng)量印刷，降低彩印速度，問題不嚴重的彩印膜在復(fù)合機空過烘干2、   適當減秒壓力，在后色印版上吹風(fēng)預(yù)干以防溶劑咬色。3、   高濃度上膠，提高復(fù)合烘道溫度，加快復(fù)合速度。八、個別顏色起暗紋原因：靜電造成的靜電斑解決方法：彩印環(huán)節(jié)消除靜電，清潔靜電毛刷，檢查接地是否接好，現(xiàn)場將相對溫度加大到65％左右，加10％左右異丙醇印刷九、鍍鋁復(fù)合層轉(zhuǎn)移原因：1、使用包裝級薄膜代替真空鍍鋁級薄膜。2、膠水初粘太高，固化后太硬，鍍鋁層橫向平行受力拉脫。解決方法：1、改換合格鍍鋁薄膜。2、使用軟質(zhì)膠水     武漢大學(xué)印刷與包裝系 錢俊 馬立勝 轉(zhuǎn)載自：中國油墨技術(shù)網(wǎng)