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     印刷油墨和涂料都是很復(fù)雜的產(chǎn)品,它們是由本身就很復(fù)雜的各種成人經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程配制而成.換言之,這是一門藝術(shù)。經(jīng)驗(yàn)告訴我們選擇合適的成份并了解如何使用它們機(jī)以大幅度簡(jiǎn)化這一工藝過(guò)程。從這一點(diǎn)出發(fā)，我們?cè)噲D應(yīng)用一點(diǎn)科學(xué)提高這門藝術(shù)。     滑度添加劑的適當(dāng)選擇涉及到很多標(biāo)準(zhǔn)，其中包括擬生產(chǎn)油墨和添加劑涂料的種類以及對(duì)它們性能的期待，市場(chǎng)上的添加劑的種類，這些添加劑的特性（以及這些特性與前邊兩個(gè)因素的關(guān)系）還有經(jīng)濟(jì)成本方面的考慮等等。印刷油墨的種類可按制備工藝、配方和干燥方法而劃分。每一種油墨都有不同的性能。因此，為獲得預(yù)期的應(yīng)用效果，每種油墨對(duì)增滑添加劑都有不同的要求。例如，與照相版印刷油墨相比，膠版印刷通常選用粒度較細(xì)的添加劑。這是由于兩種印刷層厚度的區(qū)別。然而，各種油墨確有著共同的應(yīng)用特性——化學(xué)穩(wěn)定性、可印性、可烘干性、粘著性、滑度、抗回粘性、抗磨損性，抗劃傷性、光澤度等等。在為達(dá)到一性能而使用一些添加劑時(shí)，一定要注意不能影響另一種性能或造成印刷基底之性能的減損。因此，我們必須重點(diǎn)考慮這些添加劑的特定性能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的全面影響。 油墨的種類           用途                              成膜方式膠版油墨印刷品   包裝材料膠版印刷加熱氧化固化基底吸附和蒸發(fā)固化紫外線照射固化基底吸附和蒸發(fā)固化 紫外線照射固化液狀油墨印刷品包裝材料膠版印刷凹版印刷柔版印刷絲網(wǎng)油墨印刷品包裝材料紫外線照射固化加熱氧化固化罩印清漆印刷品包裝材料膠版印刷凹版印刷柔版印刷紫外線照射固化加熱氧化固化     印刷油墨的種類可按制備工藝、配方和干燥方法而劃分。每一種油墨都有不同的性能。因此，為獲得預(yù)期的應(yīng)用效果，每種油墨對(duì)增滑添加劑都有不同的要求。例如，與照相凹版印刷油墨相比，膠版印刷通常選用粒度較細(xì)的添加劑。這是由于兩種印刷層厚度的區(qū)別。然而，各種油墨確有著共同的應(yīng)用特性——化學(xué)穩(wěn)定性、可印性、可烘干性、粘著性、測(cè)滑度、抗回粘性、抗磨損性，抗劃傷性、光澤度等等。在為達(dá)到某一性能而使用一些添加劑時(shí)，一定要注意不能影響另一種性能或造成印刷基底之性能的減損。因此，我 必須重點(diǎn)考慮這些添加劑的特定性能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的全面影響。增滑添加劑的種類    目前市場(chǎng)上有很多增滑添加劑。這種情況一方面為材料控制人員提供了廣泛的選擇性，而在另一方面卻為調(diào)制人員增加了很大工作量。他們必須做出篩選以縮小選擇范圍。液體添加劑，如“硅”被用作增滑添加劑，主要是由于它有極好的增滑性能。然而，它有可能會(huì)給后序印刷造成困難。固體添加劑，包括自然的或合成的，通?？梢砸愿煞鄣幕蛞后w分散劑形式應(yīng)用。天然蠟、如棕櫚蠟、煤蠟、蜂蠟、石蠟、微晶蠟等等，是從植物、礦物質(zhì)、動(dòng)物或石油原料提取加工而成。合成蠟，如聚乙烯，聚丙烯，聚四氟已烯是通過(guò)高分子降解或分離提取而成。酰胺蠟是由脂肪酸和氨反應(yīng)而成。蠟的種類自然蠟：動(dòng)物——蜂蠟、紫膠蠟、毛脂蠟        礦物質(zhì)——煤蠟、地蠟        植物——棕櫚蠟、巴西棕蠟、燭樹(shù)蠟        石油——石蠟、微晶蠟合成蠟：生產(chǎn)方法費(fèi)一托合成蠟——高分子聚合法聚已烯蠟——高分子聚合或降解聚丙烯蠟——降解酰胺/二酰胺——化學(xué)反應(yīng)低分子聚四氟已烯——高分子聚合或降解蠟的物理性質(zhì)蠟的種類分子量熔點(diǎn)°C比重棕櫚蠟340-82080-860.99煤蠟360-85082-861.02石蠟330-42044-740.9093微晶蠟500-70060-930.9293費(fèi)一托合成蠟400-130088-1070.8998聚已烯500-600085-1350.9099聚丙烯2000-7000145-1600.8589酰胺275-35060-1080.8083二酰胺560-790120-1450.8889低分子聚四氟已烯10000-100000315-3402.1-2.15蠟添加劑的性能    上表顯示它們的分子重量和熔點(diǎn)，熔點(diǎn)反映其化學(xué)和晶體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及用來(lái)比較同系列蠟的分子的重量。如表所示，聚已烯的熔點(diǎn)范圍很寬，由此可反映出其分子重量范圍。然而，這些熔點(diǎn)與聚丙烯蠟和聚四氟已烯的熔點(diǎn)都相距甚遠(yuǎn)。對(duì)于一些高溫加工工藝或熱穩(wěn)定性要求較高的工藝過(guò)程而言，在不剝減其性能的前提下，高熔點(diǎn)的蠟應(yīng)為首選。如：聚丙烯蠟比聚已烯蠟熔點(diǎn)高且不削減表面涂層的滑度。但如果要示其滑度同時(shí)也要求熱穩(wěn)性（鑒于加工和性能的考慮），則下一個(gè)最佳選擇應(yīng)是二酰胺蠟和聚四氟已烯蠟。很多合成人員以熔點(diǎn)來(lái)測(cè)定分子重量，硬度和抗溶性。圖4顯示聚已烯蠟在兩種溶劑中的相對(duì)溶解度——MAGIESOL47（一種用于膏劑油墨的無(wú)味溶劑）和甲苯（用于液體油墨）。實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用了介于500到5000不同分子重量的中分子直鏈結(jié)構(gòu)蠟（M-）和測(cè)鏈結(jié)構(gòu)蠟（B-）。實(shí)驗(yàn)中使用了與溶劑相同量的蠟，加熱至蠟熔化。然后降溫，同時(shí)觀察其開(kāi)始結(jié)晶之點(diǎn)一“渾濁點(diǎn)”，“渾濁點(diǎn)”較高表明此種蠟趨于不被溶解而保持其固體的特性。這一數(shù)據(jù)有助于解釋為什么有些蠟在被用于某些油墨中時(shí)會(huì)對(duì)其印刷性造成不利和影響。如圖4所示，低分子重量或低密度的蠟往往呈現(xiàn)低“渾濁點(diǎn)”。對(duì)于芳烴族溶液或易升溫的混合工藝過(guò)程，比較安全的選擇應(yīng)為高分子重量或高密度的蠟。通常當(dāng)熔點(diǎn)作為一個(gè)指標(biāo)被用來(lái)測(cè)定以上各項(xiàng)時(shí)，我們必須指出另一個(gè)重要區(qū)別一產(chǎn)品說(shuō)明上往往只列一個(gè)熔點(diǎn)什。其實(shí)，應(yīng)用不同的方法，熔點(diǎn)會(huì)有所不同。這一點(diǎn)恰恰是對(duì)過(guò)去做過(guò)的一些實(shí)驗(yàn)結(jié)果解釋混亂的根源。我們不應(yīng)只考慮熔點(diǎn)的最高值，我們不必須考慮熔點(diǎn)的范圍值。圖5顯示不同分子重量的高密度的聚已烯的熔點(diǎn)范圍。其中請(qǐng)尤其注意FT蠟的熔點(diǎn)范圍。費(fèi)一托合成蠟是一種費(fèi)一托合成工藝生產(chǎn)的蠟。雖然熔點(diǎn)的最高值在攝氏99度，但最初的軟化過(guò)程在攝氏60度就已經(jīng)開(kāi)始，完全在正常的混合和巖磨工藝過(guò)程之內(nèi)。因此，如果油墨要求芳烴族溶劑，同時(shí)要求較高加工溫度時(shí)，對(duì)于費(fèi)一托合成蠟的使用要尤為慎重。    圖6顯示兩種不同分子重量的聚丙烯蠟和二酰胺蠟的熔點(diǎn)范圍。從嵊中人們可能得出這樣的結(jié)論，如果某一種蠟的熔點(diǎn)在攝氏145—150度范圍之內(nèi)，那么，這種蠟應(yīng)是聚丙烯蠟。其實(shí)，這種蠟很可能是二酰胺蠟。由此可能生產(chǎn)另外一種錯(cuò)誤印象，聚丙烯蠟增加油墨和涂料的滑性。而實(shí)際上這一增滑的功勞應(yīng)該記在二酰胺蠟的身上。    圖7顯示一種高分子重量和一種分子重量聚四氟已烯蠟的熔點(diǎn)范圍。    根據(jù)基底用的樹(shù)脂（分子重量在百萬(wàn)以上）降解程度不同，這兩種蠟呈現(xiàn)出不同的功能特性。這些特性也受該種蠟的其它特性的影響，如變形和顆粒的大小。聚四氟已烯蠟的一個(gè)最關(guān)鍵的特點(diǎn)是它的耐高溫性。因此，在耐高溫和耐磨損方面，聚四氟已烯蠟是首選。    如同熔點(diǎn)方面的數(shù)據(jù)一樣，微化蠟方面的信息資料往往在使用的方法方面談及模糊而且很具體。    刮磨檢測(cè)數(shù)據(jù)往往可以顯示上限。對(duì)于測(cè)定分散度有很好的參考作用。然而，鑒于刮印角和速度，光線條件以及操作者的視力等等不同因素，刮磨測(cè)量?jī)x方法往往會(huì)具有很大的主觀性。    三葉公司發(fā)現(xiàn)激光散照射方法測(cè)試出的結(jié)果具有較高的重現(xiàn)性和較少的主觀性能。三葉公司已經(jīng)激光照射方法對(duì)本行業(yè)巖磨標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定。在過(guò)去的兩年中，我們根據(jù)行業(yè)接受的蠟的批量標(biāo)準(zhǔn)建立了控制上限和下限。    目前，我們統(tǒng)計(jì)性生產(chǎn)工藝管理中常規(guī)使用這些參數(shù)。   粒度控制是開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)，因?yàn)榱６扔绊懝鉁y(cè)度、滑度、抗磨性、可印性，從而最終影響蠟的生產(chǎn)效率和成本。    如果能達(dá)到粒的緊密分布并且粒度與油印層厚度相符，同時(shí)變態(tài)性和密度有助于懸濁液的穩(wěn)定性和易分散性，這將是最為理想的。粒度更細(xì)，分布更緊密。達(dá)到如此精細(xì)程度的蠟可用于薄油墨層和涂層以及高速卷筒印刷。在這些工藝中，可印性和效率甚為關(guān)鍵?？偨Y(jié)     通過(guò)對(duì)以上不同因素的討論，可明顯地看出適當(dāng)選擇滑度添加劑非常關(guān)鍵。應(yīng)考慮的主要因素有：   油墨、油漆或油漆或涂料的種類；溶劑性基質(zhì)，水性基質(zhì)，干粉型。應(yīng)用的方法：卷材膠印刷、膠版印刷、版印刷、篩版印刷 凹版印刷、涂料法   基底種類：紙材、硬紙板材、塑料、木材、金屬、陶瓷。   應(yīng)用特點(diǎn)：抗磨損，抗刮痕，抗磨擦，增滑度，防滑，保光澤，消光，紋理效應(yīng)。   添加劑種類：聚已烯，聚丙烯，聚四氟已烯，酰胺，天然高分子蠟，混合品。   配方工程師必須清楚地了解所使用蠟的特性從而保證在要求的檢驗(yàn)條件下獲得理想的效果。同進(jìn)保證在蠟的添加劑過(guò)程，油墨的使用和烘干過(guò)程中不會(huì)其它性能產(chǎn)生不良影響。對(duì)相文中論述的蠟添加劑各種性能的正確了解可幫助化學(xué)工程師獲得理想的涂層表面滑度。    來(lái)源：中國(guó)煙包油墨信息網(wǎng)