粘臟故障的排除方法
粘臟是塑料薄膜凹印中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，粘臟的現(xiàn)象有多種，如有印刷過程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘等，其發(fā)生時間、現(xiàn)象和引起的原因各有差異。因此，要根據(jù)不同的現(xiàn)象觀察分析，有針對性地加以解決。
粘連
也稱反粘，是在印刷收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附到另一層的背面。引起粘連的原因較多，歸納起來，主要有:油墨(溶劑)干燥過慢;有溶劑殘留;印刷后的卷紙收卷溫度過高;印刷過程中收卷壓力(張力)過大;印刷后疊放壓力過大，尤其是在高溫天氣;印刷中烘干的熱風(fēng)溫度過高、濕度太高而不利于油墨干燥;收卷時卷紙含水量過大;印前薄膜表現(xiàn)處理不當(dāng)，如電子處理過大，單面印刷的薄膜進行了雙面電子處理，或局部處理效果太強等。針對以上原因，要進行相應(yīng)的調(diào)整控制，如:改用配用適當(dāng)?shù)挠湍?，使用快干及純度高的溶?收卷時把卷紙溫度與室的差距控制在5攝氏度以下;調(diào)整降低收卷張力使收卷與牽引同步，印刷品疊放不能過高或面上堆放重物;使冷卻輥水溫高于室內(nèi)露點溫度，以防止水分凝結(jié);改造干燥裝置，控制熱風(fēng)溫度，一般要求在50攝氏度以下，必要時應(yīng)在收卷前增加冷風(fēng)吹，以降低薄膜溫度，相對濕度應(yīng)控制在90%以下，使油墨徹底干躁;控制印刷場所及成品倉庫的環(huán)境溫度，避免有熱源和太陽直接照射;對油墨使用粘連防止劑;檢查薄膜表面處理是否合適，如電子處理在38達因時即可符合印刷要求，單面印刷的不作雙面電子處理。
蹭臟和粘臟
蹭臟是印刷油墨轉(zhuǎn)移到基底材料背面的現(xiàn)象。而粘臟是指油墨粘在非印刷圖文或其他印刷圖文的地方。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有:收卷時油墨干燥得不夠徹底，溶劑干燥過慢;溶劑的殘留太多;油墨的粘著性過大;收卷張力過大;基底材料使用了經(jīng)過兩面處理的薄膜。根據(jù)上述原因，逐項進行調(diào)試解決。確認干燥器的溫度及其它因素，增加干燥器的熱量和空氣量，提高干燥器溫度;改用速干性溶劑的油墨;降低印刷的印刷速度;使用合適的油墨，降低油墨的粘著性;降低收卷張力;把改卷張力降低到最小值，并添加蹭臟防止劑、粘頁防止劑等;檢查薄膜印前處理是否正確。
回粘
回粘是指塑料薄膜印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫并非唯一的原因，回粘還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的聯(lián)系，總結(jié)起來，主要有以下幾個原因。
●油墨中的溶劑在印刷后沒有徹底揮發(fā)。塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的，其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連;反之，會產(chǎn)生印跡發(fā)白等觀象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個工位印刷時，就會粘輥。
薄膜印刷后，油墨中的有機溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。針對以上原因，為避免回粘的現(xiàn)象，要注意油墨中溶劑的揮發(fā)速度，它不僅取決于溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的塑料薄膜慢干稀薄劑;反之，則加入揮發(fā)快的塑料薄膜快干稀薄劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(一般以三種溶劑各以1:1:1比例混合較好)。如干燥太快，可適量用一些丁醇來代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但要嚴格控制適量加入，以免影響印件的干燥。塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。
●塑料凹印油墨墨性不良。一些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點低，在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。解決的方法首先要注意控制室內(nèi)溫度(一般為18～20攝氏度)，相對濕度控制在65%以下，如有條件，印刷車間應(yīng)安裝恒溫器或安裝空調(diào)器。其次，要使用質(zhì)量好的油墨，以保證墨性良好。
●塑料薄膜印刷包裝適性不良。這主要是指使用了質(zhì)量低劣的非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜，樹脂中的開口劑不足。解決的方法是更換印刷包裝適性良好的塑料薄膜。
●靜電的因素引起回粘。由于塑料薄膜非常容易產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。因此，在塑料中應(yīng)添加抗靜電刺。
總之，對于塑料薄膜凹印中出現(xiàn)的粘臟現(xiàn)象，要從油墨、薄膜、設(shè)備、環(huán)境等多方面來分析，對癥下藥，才能取得理想的效果。
信息來源:環(huán)球行業(yè)
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