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塑料凹版印刷工藝質(zhì)量控制談(三)

2010/8/31 22:03:36 人評論

三、凹印生產(chǎn)過程中的常見故障原因

1刮刀痕(刀線、刀絲)

刮刀痕是印刷過程中對質(zhì)量影響最大的故障,它的產(chǎn)生原因和處理方法,本人曾在《廣東包裝》上著文論述。

2顏色偏差

印品的顏色一致包括兩個方面:一方面是指同批顏色一致,另一方面是指不同批的顏色一致。對于一個印刷品來說,要保證其同批一致已經(jīng)是很困難的,而不同批的一致就更加困難。如何保證印品的顏色一致,大家可以參考《印刷技術(shù)》雜志2001年第三期馬平東的文章《如何解決塑料凹印的色差問題》。
下面我只簡單地對這一問題作一些概括和補充
① 油墨的影響:這是決定印刷品顏色一致的主要因素,采用的印刷油墨的色相要穩(wěn)定,同批和異批色差要保證盡可能??;在印刷時要經(jīng)常添加新墨;對于專色油墨(特別是一些用白墨調(diào)配的專色)要經(jīng)常攪拌,防止這些復(fù)合色的分離;印刷過程中油墨最好能保持恒粘;印刷時所添加的溶劑不能受到其它顏色的污染。另外,印刷時使用的油墨應(yīng)與打樣時使用的一致(同一廠家,同一系列,同一型號),這樣才能保證顏色一致。
② 刮刀的影響:刮刀的材質(zhì),裝配尺寸,接觸印版的位置,角度和壓力對印品的顏色,特別是淺網(wǎng)版的墨色有較大影響。刮刀越軟(或裝配尺寸長時),印品顏色越深。刮刀與印版的接觸點與印刷點的距離越大,印品的顏色越淺。刮刀的壓力越大,印品的顏色越淺。
③ 版輥的影響:版輥經(jīng)過一段時間的使用后會變淺,上墨量減少造成顏色偏差。因此,在經(jīng)過一定的印刷數(shù)量后,要考慮重鍍版輥。另外,如果發(fā)生堵版時也會使顏色變淺。
其它印刷條件的影響:印刷車間的溫度和濕度、印刷的速度和溶劑干燥速度的變化、印刷
④ 壓力、壓印膠輥的硬度都會對印品的顏色產(chǎn)生影響。
⑤ 光源的影響:看樣的光源最好能用標準光源(D65)或日光,且光源應(yīng)位于正前上方。
因為光源光譜頻帶的不同,會改變某些顏色的色相。光源角度的不同也會影響顏色的色相。
歸根到底,印品顏色偏差時,需要從油墨的上墨量、轉(zhuǎn)移量、油墨的自身顏色和觀色時光源條件幾方面考慮。

3網(wǎng)點不全(堵版與漏?。┆?BR>
凹版印刷時,油墨會附著于版輥凹陷的網(wǎng)穴中,通過壓印膠輥的作用,使其轉(zhuǎn)移到承印的塑料薄膜上,其轉(zhuǎn)移率由于承印材料和印刷工藝的不同有較大差別,一般的轉(zhuǎn)移率約為50%~70%。當因為其種原因其轉(zhuǎn)移率下降或不轉(zhuǎn)移時,就會造成網(wǎng)點丟失或網(wǎng)點不全,因為網(wǎng)穴的堵塞造成的網(wǎng)點丟失稱為堵版,因為壓印膠輥或承印物造成的網(wǎng)點丟失稱為漏印。

堵版主要是由油墨干涸、雜質(zhì)、制版質(zhì)量、油墨質(zhì)量或溶劑質(zhì)量造成的:
油墨干涸基本上由以下幾點造成:
①舊版印刷時沒有清洗干凈。
②溶劑干燥速度過快,(印刷速度與溶劑揮發(fā)速度不匹配)。
③干燥熱風(fēng)吹到了版面上。
④刮刀與版面的接觸點與壓印點距離太大。當油墨中存在灰塵,水分、氣泡等雜質(zhì)時,油墨的轉(zhuǎn)移率會因網(wǎng)穴中實際油墨量的下降而降低,有些較粗的粒子甚至?xí)对诰W(wǎng)穴內(nèi)。

制版時網(wǎng)穴的電雕精度與角度也會影響油墨的轉(zhuǎn)移,造成網(wǎng)點不夠或丟失。

油墨和溶劑的質(zhì)量也是造成堵版的原因之一,如果油墨的流動性不好、印刷粘度過高、油墨已變質(zhì)或混入了不同系列的油墨,采用了不適當?shù)娜軇┗蛉軇┡浔?,甚至添加溶劑配墨時操作不當,都會影響油墨的轉(zhuǎn)移性,造成堵版。

活性粒子的影響:當印刷了一定時間后,油墨會產(chǎn)生很多活性基團,這些基團會與版輥的鉻離子結(jié)合,當這些結(jié)合物在一些漸變版的淺網(wǎng)部分時,他們的結(jié)合力阻礙了油墨對承印物的轉(zhuǎn)移,從而造成堵版,其基本的表現(xiàn)為:淺網(wǎng)版起花點。要解決這些故障,可以在油墨中加入活性減緩劑(如CHY1型印刷輔助劑)來處理。

漏印主要是由壓輥、薄膜、操作不當?shù)仍蛞鸬模邯?BR>①壓輥不平整或有氣泡會造成嚴重的漏印現(xiàn)象。
②薄膜電暈或使用時受污染,造成局部電暈不足。
③墨槽中油墨量不足,版輥有局部缺墨。
④印刷刮刀下有硬物卡住,將油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。
⑥ 因為粘連或油墨脫落而造成漏印。油墨的粘連和脫落的原因很多,大家一般都會從油墨、薄膜、溶劑殘留上考慮,但往往忽視了干燥時溫度與風(fēng)量不匹配,低溫高風(fēng)量造成的表面假干現(xiàn)象,以及干燥后印刷膜的冷卻不足這兩點。

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