墨格公司有50年的歷史，其產(chǎn)品享有盛譽。1948年，Henry Cornelius
Moog設(shè)計了單張紙凹印機，其結(jié)構(gòu)與當(dāng)今的單張紙膠印機相似。
1986年，該公司又重新設(shè)計了凹印機，以倍徑傳紙滾筒取代了原有的鏈條傳紙，從而使其可印刷400g/m平方的紙板。這種凹印機精度高，調(diào)機完畢后，第3張印品就是套印精確的合格品，比卷筒紙凹印機的紙張浪費要少得多。在多色凹印機中，印刷單元與傳紙滾這間設(shè)有熱風(fēng)干燥裝置，保證在進入下一個色組前，油墨已徹底干燥。用戶可根據(jù)需要選用溶劑墨、水墨及UV墨。
1997年，墨可公司推出了采用紅外干燥的單張紙凹印機。據(jù)說，自從一臺三色帶紅外干燥裝置的墨格凹印機在希臘某印刷公司安裝后，耗節(jié)省了60%。目前，在UV印刷領(lǐng)域，他們正在與用戶一起采用Akzo Nobel及Sicpa公司的UV墨進行試驗，用德國Khonle公司的UV干燥裝置，效果不錯，其印樣也是到用戶的肯定。
凹印墨層厚實，因而被用于高檔包裝裝潢印刷。采用金墨、銀墨及熒光墨能取得更好的光澤及裝潢效果，即使大面只印中極細小的了也清晰再現(xiàn)。此外，采用珠光油墨不僅能使印品具有金屬光澤，更使印品具有珠光光澤，顯得高雅。珠光油墨最先用于化妝品的包裝印刷，如今，也用于煙包、食品包裝、標簽等印品的印刷。
1．靜電輔助印刷
靜電輔助印刷已在卷筒紙凹印業(yè)使用了30多年，在靜電電荷的影響下，凹版滾筒墨坑內(nèi)的油墨被徹底轉(zhuǎn)移到承印材料上，從而可減少連續(xù)調(diào)印刷中影響持量的丟失網(wǎng)點現(xiàn)象。以前，由于單張紙凹印機采用了單張紙膠印機的結(jié)構(gòu)，靜電輔助印刷一直未能用于單張紙凹印，因其壓印滾筒不能傳導(dǎo)靜電苛，而且單經(jīng)紙的叼牙易導(dǎo)致短路。所以，人們只好采用倍徑壓印滾筒，在80kg/m的線壓力下，使承印材料通過兩個滾筒之間，希望以此來減少網(wǎng)點丟失狀況。
如今，墨格公司的有關(guān)人員與歐洲的一些設(shè)計人員及靜電設(shè)備商合作，為他們的單張紙凹印機開發(fā)了實用的靜電輔助系統(tǒng)，在荷蘭Gestel公司試用后，取得了成功。不久，該系統(tǒng)將正式安裝在該公司的單張紙凹印機上。
2．機器結(jié)構(gòu)
墨格BR單張紙凹印機最多可達八色，幅面（520mm×740mm-1040mm×1440mm）有4種規(guī)格，最高印刷速度可達每小時12000張。
墨格公司現(xiàn)會經(jīng)理Herbert
Kureck先生認為，凹印墨色厚實，持量穩(wěn)定，同時，他也承認柔印、膠印也各有優(yōu)點。所以他提倡要用多種印刷方式組合的印刷工藝來印刷高檔包裝印品，從而以最有效的生產(chǎn)方式來滿足客戶的需要。
例如，Gestel公司就是先用單張紙多色膠印機印刷印品，然后，再在墨可凹印機上完成上光等精加工。
3．標簽印刷
除包裝印刷外，墨格凹印機還廣泛用于標簽印刷，通常也是與膠印組合，以便晚高的質(zhì)量。這種膠凹結(jié)合的方式主要適用于套印精度要求高的版標簽的印刷。例如，Gestel公司不僅采用膠印與凹印組合的方式印刷煙包，他們還用這中組合方式為意在利及法國的客戶印刷酒標。
許多采用價格昂貴的鍍鋁紙印刷并在其上墳突加工的標簽印刷者都表示愿意用白紙印刷，因為這樣他們可以先用凹印機在白紙上印金、印銀或印上其他背景色，然后用膠印機印刷包裝設(shè)計的圖案，最后，再在凹印機上進行壓突加工，可以壓出任何所需的形狀。采有這中工藝的優(yōu)點是標簽在最后才涂布一層吸水懷的蠟克，將來貼有這種標簽的容器回收時很容易將標簽洗掉。而若采用鍍鋁紙，則很難將其從容器上剝離。
4．單經(jīng)紙凹印的未來
Kurreck先生對單張紙凹印的未來充滿信心。他認為，柔印和凹印的發(fā)展幾乎已達到了極限，只會有一些小的進展。而在靜電輔助印刷方面，他們已邁出了一大步，因此，凹印的質(zhì)量還會有很大提高。應(yīng)用靜電輔助印刷技術(shù)，可在質(zhì)量不是很好的紙張或紙析上印出高質(zhì)量的印品，即使是表面奶粗糙的承印材料，也不會發(fā)生網(wǎng)點.2屯不必橡膠印需要清洗橡皮布，故單張紙凹印機的生產(chǎn)效率比膠印機高30%。
Kurreck先生表示，盡管當(dāng)今時代印刷日益分散化，越來越多的廠商的產(chǎn)品在不同的車家銷售，其饈也分別在不同的國家印刷，但同卻要求產(chǎn)品的包裝或標簽不這是在哪里印刷都要盡可能保持一致的色彩及質(zhì)量。所以，為達到上述目的，人們紛紛采取將活件的數(shù)據(jù)傳送到遠處的印刷點，然后用電子雕刻機雕刻凹版滾筒的方法，以保證異地印刷的印品質(zhì)量穩(wěn)定一致。
瓦楞紙施膠工藝淺談
目前，國內(nèi)很多細瓦楞紙盒的加工還采用面紙、瓦楞紙、底紙同時裱合工藝，此時，常會遇到比如塌楞、表面嚴懲折皺、兩頭開膠等令人頭痛的問題。行者通過兩年來的觀察和實踐，摸索總結(jié)了一點經(jīng)驗，在此提出來，希望與同地共同探討。
1．塌楞
所謂塌楞是指瓦楞紙在裱合兩分鐘后兩邊的楞展平伸長，在膠黏劑很好的情況下，兩邊還可以黏合，但是，裱合后的紙卻已失去了瓦楞的.交黏劑質(zhì)量一般，還會造成兩嚴懲開膠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。遇到這種情況2
看瓦楞原紙的絲縷鋪展方向。我們知道，紙經(jīng)的放大小與絲縷方向有關(guān)，在進行裱合時，要求瓦楞的方向與紙張絲縷方向平地。而有些企業(yè)只按卷筒紙的尺寸來裁拼瓦楞原紙，沒有注意其絲縷方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絲縷方向與瓦楞方向不平行時，只好再重新按瓦楞的方向裁切瓦楞紙，造成材料浪費。
其次，瓦楞原紙的質(zhì)量也很重要。有些造紙廠在生產(chǎn)瓦楞紙時偷工減料，施膠度不夠，紙張伸長率大，膠液還沒來是及在楞上形成膠膜就滲進紙張纖維中，使纖維伸長，造成塌楞和大面積開膠。所以在使用前要對瓦楞紙進行質(zhì)量鑒定，方法是用手指蘸少許水輕點在瓦楞紙上，如此反復(fù)幾次，觀察其滲透快慢。通過多次觀察，我們認為6秒之后滲透的瓦楞紙可以算合格，6秒之前就滲透的為不合格。各企業(yè)可根據(jù)具體工藝條件確定合格與不合格瓦楞紙水的滲透時間。
2．表面折皺
特別是在裱合高強度瓦楞紙與低于300g/m產(chǎn)方面紙時常遇到這種現(xiàn)象。其表面如搓
板一樣。此時，一定要注意涂膠壓力和涂膠量。有經(jīng)驗的師傅可以聽出壓力的輕重，當(dāng)瓦楞紙從涂膠機中過時發(fā)出沙沙的聲音，表明壓力有點重；發(fā)出咝咝的聲音則說明政黨。也可以通過測量來看壓力的大小，方法是把面紙在剛涂過膠的瓦楞紙上，并用的輕輕撫平，揭下來用千分尺測量膠痕寬度，寬度在1.1mm說明壓力政黨。中企業(yè)可在平等采取一定的數(shù)值來控制涂膠壓力。
涂膠量的控制極其重要。在壓力政黨的情況下，要把涂膠量控制到不花膠為止。有時偶爾出現(xiàn)一小片沒膠或藥膠不能就確定是膠量不或壓力小，瓦楞紙不平或瓦楞輥內(nèi)有雜物也會造成上述現(xiàn)象。在保持最小的壓力和最少的涂膠量的同時也要注意使面紙的絲縷方向與里紙的絲縷方向保持一致。注意了上述幾點，瓦楞紙表面折皺或搓板現(xiàn)象基本就可以解決了。
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