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在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)生活中，商品包裝已成為商品的重要組成部分，由于塑料包裝與傳統(tǒng)包裝材料相比有輕便、透明、化學(xué)性能穩(wěn)定、防潮、防氧化、氣密性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，因此以塑料薄膜為主的軟包裝印刷在包裝印刷中占有越來(lái)越重要的地位。據(jù)估計(jì)，從1980年以來(lái)，世界上一些先進(jìn)國(guó)家，塑料包裝已占到整個(gè)印刷包裝的32%～44%?！　∫话銇?lái)說(shuō)，因?yàn)閱我凰芰习b材料內(nèi)裝物的保護(hù)性差，很難滿足耐熱、耐潮、透氣性、熱封的包裝要求，所以多用復(fù)合材料，即基材薄膜印刷后與熱封薄膜復(fù)合（復(fù)合方式有：干式復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合、異氰酸酯擠復(fù)、亞胺擠復(fù)）制作袋狀，把內(nèi)裝物密封，密封的方法通常是熱密封?！　≈谱鞴ば蛉缦拢骸　∷芰媳∧ぁ及?柔性版印刷→復(fù)合→裁切→制袋→給客戶　　因?yàn)榘b制作工序以及后包裝加工的需要，復(fù)合油墨除了應(yīng)具有印刷過(guò)程中所必備的色相、色強(qiáng)、印刷適應(yīng)性之外，還具有如下特性：OPP普通復(fù)合墨、氯化聚丙烯型、聚酰胺型、PET/NyLOn、輕包裝型、氯化聚丙烯改進(jìn)型、PVB型水煮型蒸煮型普通復(fù)合墨具有良好的印刷性能、復(fù)合強(qiáng)度、殘留溶劑偏高，如果配方設(shè)計(jì)合理，可符合國(guó)標(biāo)，但必須含甲苯，而且國(guó)產(chǎn)氯化聚丙烯含有極少量的CCL4，在歐美很少有人使用，在日本有一些銷量，在中國(guó)及東南亞在大量使用?！　【埘０沸驮瓰楸碛∮湍?，有不少人就用氯丁橡膠復(fù)合膠與之配合作為復(fù)合油墨使用，但復(fù)合強(qiáng)度較差，冬天氣溫較低時(shí)也容易形成果凍狀，不方便使用。　　氯化聚丙烯改進(jìn)型是在普通復(fù)合墨加入一些附著力增強(qiáng)樹(shù)脂或助劑以提高附著力及復(fù)合強(qiáng)度，價(jià)格上有較大優(yōu)勢(shì)，但復(fù)合強(qiáng)度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復(fù)合時(shí)?！　VB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現(xiàn)在的環(huán)保趨勢(shì)，但耐水性較差，不適合于水煮、蒸煮包裝，可用于OPP印刷。PU型可以有較高的復(fù)合強(qiáng)度（如樹(shù)脂選用不當(dāng)復(fù)合強(qiáng)度也會(huì)較差），良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但價(jià)格較貴?！　≮厔?shì)一：通用化　　現(xiàn)在印刷廠的現(xiàn)狀基本為一種型號(hào)的專用油墨應(yīng)用于一種薄膜，不僅使用較復(fù)雜，需要配制對(duì)應(yīng)的稀釋劑，而且造成油墨庫(kù)存的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產(chǎn)批次多，生產(chǎn)量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號(hào)的通用型油墨，則可以大大減少庫(kù)存及簡(jiǎn)化操作，在日本及東南亞，現(xiàn)在逐漸采用PU型通用型油墨印刷PET/NyLOn/OPP，PU型油墨在整個(gè)復(fù)合油墨銷售份額已不斷上升，可達(dá)50%～90%?！　≮厔?shì)二：環(huán)?；　∮湍褂玫娜軇┮话阌屑妆筋悺⑼?、酯類、醇類或水。相對(duì)來(lái)說(shuō)，甲苯類、酮類溶劑對(duì)人體傷害較大，各國(guó)政府都正在制訂或準(zhǔn)備制訂相關(guān)的限制法令，另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)為：　　含苯類、酮類→無(wú)甲苯類含酮類→無(wú)甲苯類、無(wú)酮類油墨→水性油墨　　油墨油墨（僅含醇、酯類油墨）　　因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環(huán)保化于一身，是復(fù)合油墨的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)在日本已開(kāi)始批量使用，國(guó)內(nèi)已有一些跨國(guó)公司如DIC、ＳCIPA正在推廣之中。