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2.2 墨色調配注意事項 2.2.1 比色時應選擇標準光源，一般憑肉眼比色時，大多采用熒光燈，以40W的日光燈二支加罩，在10厘米左右下觀察，或者也可利用北半天的光，此自然光與CIE規(guī)定的C光源接近，此色溫為6500K。 2.2.2 刮樣紙要盡可能采用與印刷對象相同的紙，如同一水墨在瓦楞黃板紙與瓦楞涂料白板紙上刮樣時成色的亮度、色相和飽和度均不相同。 2.2.3 調色時應注意主色所偏，紅色有偏藍(紫色)、偏黃(金光紅)，黃色有偏藍(嫩黃)、偏紅(橙紅)，蘭色有偏紅(紫色)、偏綠，主色所偏通常稱之為色頭，所占成分甚微，但對墨色調配的結果影響嚴重，所偏色頭部分也參與了減色混合，如藍頭黃水墨與紅頭藍混合得到的綠色亮度降低而帶有臟色，是由于藍墨的紅頭部分與當量的黃、藍混合產(chǎn)生黑的成分所致。2.2.4 調色時應注意色彩亮度和飽和度調整的技巧，色彩亮度和飽和度的調整是通過對消色墨（即白墨和黑墨）的正確運用實現(xiàn)的，彩色墨中調入白墨可使亮度增加，調入黑墨可使亮度降低而發(fā)暗，彩色墨中調入白墨可使飽和度降低而變淡。 2.2.5 刮樣比色時必須等到墨膜徹底干燥后進行比色。 2.2.6 用于調色的基墨必須分散到標準的細度，如果油墨中的顏料、填料粒子過大，會削弱油墨的飽和度與亮度，一般用于柔性版的水墨細度要求在20微米以下。 3 水墨墨性的調配——調墨性 3.1 印刷作業(yè)適性的調配。水墨的作業(yè)適性主要由水墨的流變行為所決定。水墨的作業(yè)適性調配就是對其流變性能進行調整，使水墨在印刷傳遞過程中具有與印刷條件相適應的流變行為，保證印刷作業(yè)的順利進行。 3.1.1 黏度及其調配。黏度是表征水墨印刷作業(yè)適性的主要性能指標。水墨的黏度相比其他油墨較低。水墨的黏度過大或過小均不利于印刷作業(yè)的進行，甚至還會影響到印刷質量。黏度過大會造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢，轉印不良，印刷品咬色、糊版、起桔皮等故障；黏度過低會造成油墨穩(wěn)定性變差，在傳遞過程中易起泡，印刷品易出現(xiàn)針孔、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障。在水墨的使用過程中，如果黏度過大，可用5％～15％的混和溶劑進行沖調，此溶劑由水和乙醇以7：3的比例所組成，調整時切忌用過量的自來水沖兌，否則，容易造成干性不良；如果黏度過小，可用同類同種黏度較高的新墨進行沖調。 3.1.2 黏性及其調配。黏性是表征油墨在轉移過程中抵抗墨膜分離的性能指標。水墨稀薄而低粘，黏性通常不被重視，事實上黏性不適也會造成印刷作業(yè)適性的不良，進一步影響到印刷質量，黏性過大瓦楞紙上印刷時可能會出現(xiàn)拉紙毛、堵版、印跡不平、干后無光等故障，這一現(xiàn)象在丙烯酸水墨中當丙烯酸樹脂分子量過大時表現(xiàn)比較明顯，解決的辦法是適當使用水性撤黏劑。 3.1.3 流動性及其調配。 流動性是與水墨黏度、黏性和稠度相關聯(lián)的綜合表征，受水性連結料的特性、顏填料的結構及水墨組成中固體成份的含量等因素的影響。水墨如果流動性過大會出現(xiàn)圖紋擴展、層次不清、墨色不飽、色澤不明等故障，此故障在水墨設計時通過改變配方進行調整，在水墨使用中可調兌流動性較小的新墨進行調整或者更換油墨如果流動性過小會出現(xiàn)傳墨不暢、下墨不勻、墨色前后不一致(前深后淡或前淡后深)的現(xiàn)象，此現(xiàn)象可通過沖調稀料(水性連結料：乙醇：水=2：3：5)得到調整。 3.1.4 泡沫及其消除水墨低黏稀薄而呈液體狀，印刷過程中又多采用墨泵循環(huán)供墨，空氣會不可避免地混入流動的墨中，會因為水墨的表面張力較大而形成氣泡（液包空氣）。起泡影響水墨印刷作業(yè)正常進行，嚴重時將使印刷作業(yè)無法進行。泡沫消除的辦法是一方面加入水墨配方量0.3％～0.5％的消泡劑，如水墨常用的磷酸三丁酯、080等；另一方面要盡可能減少墨與空氣的接觸機會，如在保證供墨連續(xù)的情況下盡可能減小墨泵的循環(huán)量，使用無泄漏的吸墨管并保證墨管口深人墨斗液面下30厘米處。 3.1.5 穩(wěn)定性及其調配水墨的穩(wěn)定性是指油墨在儲存或使用過程中所表現(xiàn)的連續(xù)均勻性，水墨由于是稀薄低黏的液體，往往會出現(xiàn)顏填料與連結料分層的現(xiàn)象，使水墨的穩(wěn)定性變差，在儲存容器中出現(xiàn)上稀下稠，不加攪拌的話，導致在印刷過程中墨色前后不勻。造成這一現(xiàn)象的可能是配方設計不合理，連結料的黏度過低，顏料比重過大、分散不良，溶劑過量，如果是這樣，可通過調整配方設計來解決；也可能是使用過程中兌稀過度打破了水墨的平衡狀態(tài)，這樣可往墨斗中添加新墨進行調整。事實上即使設計合理的水墨在儲存中都會存在程度不同的分層，一般通過短時間的攪拌即可消除。 3.2 印刷質量適性的調配 水墨的印刷質量適性是指油墨從印版轉移到印刷對象表面形成印膜后所表現(xiàn)的干燥性以及干后印膜所呈現(xiàn)的色澤、亮度、耐磨抗擦以及抗水耐久的綜合性能。3.2.1 干燥性。水墨的干燥主要是通過水復合溶劑的揮發(fā)、樹脂銨鹽的分解凝析固化而干燥。理想的干燥應該是機上不干，印后快干，水墨的干燥速度一般控制在20毫米／15秒～25毫米／15秒(2l℃)范圍。干性過快會造成墨在傳遞過程中干在印機上，繼而出現(xiàn)堵版、無印跡或印跡殘缺等故障；干性過慢則會造成印后不干、印跡發(fā)粘、網(wǎng)點擴展、層次不清、疊放粘聯(lián)等印刷故障。干性在油墨設計時應控制樹脂合理的酸價，選擇揮發(fā)性合理的復合溶劑體系和配比，在油墨使用時墨不能稀釋過量，尤其是不能單獨加過量的水，由于水的蒸發(fā)潛熱較大，水過量時會使墨的干性變慢，正確的辦法應該是用水和乙醇的混合溶劑進行稀釋，干性過快可加大水量比例，干性過慢則減小水量比例。 3.2.2 附著性。水墨的附著性是指干后的印膜在印刷對象表面吸附粘著的性能。水墨的附著性主要受所用連結料樹脂性能及用量的影響，使用表明，高酸價松香合成樹脂墨較丙烯酸樹脂墨附著性差，同時印刷對象的表面結構也會影響附著性，表面粗糙的黃板紙墨膜的吸附較差易掉色，造成吸附性差的原因主要是水墨用樹脂分子量底、樹脂用量不足、填料過多、水墨稀釋過度及紙張表面結構松軟。改善吸附性可通過更換樹脂品種外，在應用中可補加新的同類連結料，尤其在現(xiàn)場稀釋時最好是采用連結料與復合溶劑復配的方法比較適宜。 3.2.3 耐抗性。水墨的耐抗性主要是指印膜對水、有機溶劑、酸堿液的耐久保色性能。水墨的耐久性受水墨樹脂結構、分子量及用量的影響。耐久性可通過改變配方結構得到一定程度的改善，但目前在印刷后再施膠(防潮油)或表面覆塑的措施可取得滿意的效果。 來源:PACK.CN