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     摘要：本文就實(shí)際印刷中，由于凹版油墨黏度造成的問題作一簡(jiǎn)要探究，并就其原因?qū)θ绾握{(diào)節(jié)作扼要說明。    關(guān)鍵詞：黏度、版霧、飛墨、印刷速度、光澤度、表面張力值    凹版印刷所采用的油墨，是一種極易揮發(fā)的溶劑性油墨，利用優(yōu)質(zhì)吸墨性的凹版紙張和溶劑的揮發(fā)，使其干燥。由于凹印油墨對(duì)其本身的黏度要求流動(dòng)性好、黏度小，對(duì)干燥性要求適合印刷機(jī)器的速度、行程路線長短、承印材料的質(zhì)量、版面腐蝕情況、室內(nèi)的溫濕度來作實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)，一旦操作者疏忽或控制不當(dāng)，極易出現(xiàn)各種問題。    黏度在這其中又有非常重要的制約作用，本文就實(shí)際印刷中，由于凹版油墨黏度造成的問題作一簡(jiǎn)要探究，并就其原因?qū)θ绾握{(diào)節(jié)作扼要說明。    一、版霧問題    在塑料凹版印刷中，印版輥筒的非印刷面經(jīng)常粘有一層朦朦朧朧的油墨，轉(zhuǎn)印到印刷基材上后，往往會(huì)呈現(xiàn)出片狀或線條狀的污版，這就是臟版，也叫霧版。凹版印刷中，導(dǎo)致臟版的原因是刮墨刀傳墨，具體來說就是刮墨過程中沒有刮干凈非圖文部分的油墨，空白部分的油墨刮不干凈的原因主要是機(jī)械和油墨成分的問題。    機(jī)械因素：第一個(gè)原因，刮墨刀磨損厲害。刮墨刀正常使用過程中，最終也有被磨損的時(shí)候。解決這個(gè)問題，可以檢查沿凹印版輥筒的刮墨刀方向，確保刮墨刀均勻地壓在凹印版滾筒上。同時(shí)，還要確保刮墨刀本身沒有出現(xiàn)磨損點(diǎn)、臟點(diǎn)，這些均會(huì)影響刮墨刀的刮墨效果。如果出現(xiàn)這些無法解決的問題，最好重新?lián)Q一個(gè)刮墨刀；第二個(gè)原因，如果凹印版輥筒的鍍銅層和鍍鉻層的表面粗糙，那么也會(huì)導(dǎo)致刮墨刀刮墨不干凈，有時(shí)候改變一下刮墨刀的角度可以解決這個(gè)問題。如果調(diào)整刮墨刀也無法克服凹版輥筒上的粗糙度，那么就需要對(duì)版輥筒進(jìn)行拋光處理。    油墨組分因素：假如生產(chǎn)過程中需要頻繁更換刮墨刀，很可能是油墨中的色料具有很強(qiáng)的研磨性，應(yīng)該考慮是不是更換另外一種油墨。此外，油墨中溶劑使用不當(dāng)或過量使用溶劑，會(huì)導(dǎo)致油墨中的色料出現(xiàn)絮凝，絮凝會(huì)使色料殘留在刮墨刀底下，出現(xiàn)臟版或?qū)е鹿文赌p。另外，油墨的潤滑性能好壞也是出現(xiàn)臟版的一個(gè)原因。油墨的潤滑性與油墨成分中的樹脂有關(guān)，一些凹印油墨生產(chǎn)廠家會(huì)添加少量的深色瀝青到油墨組分中，以提高油墨的刮墨性能。    總之，產(chǎn)生版霧問題的主要原因是由于大量的樹脂析出聚結(jié)，或者是選用的樹脂對(duì)印版滾筒有親和性，在刮刀壓力下，樹脂便會(huì)緊緊地粘在滾筒上。    產(chǎn)生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質(zhì)量外，與油墨的印刷黏度有很大關(guān)系。如油墨印刷黏度太高，油墨的粘性就變大。在印版的高速運(yùn)動(dòng)下，油墨會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀，這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，版污也就因此產(chǎn)生。如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻，或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒之間會(huì)重新聚集。形成顏料團(tuán)體，也就是常說的返粗現(xiàn)象，這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。一般來說，油墨的印刷黏度越低，就越不容易產(chǎn)生污版問題，所以在實(shí)際印刷的過程中要特別注意印刷油墨黏度的變化，及時(shí)調(diào)整印刷黏度，提高印品質(zhì)量。    二、高速印刷的飛墨問題    當(dāng)凹版印刷速度超過20m/min以上時(shí)，如果凹印油墨采用了國產(chǎn)的分子量分布很寬的氯化聚丙烯樹脂，導(dǎo)致印刷油墨的黏度太低，則可能帶來“飛墨”的問題。     其產(chǎn)生的原因是印刷油墨的黏度太低。油墨的內(nèi)聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜轉(zhuǎn)移時(shí)，低分子量的樹脂很容易被分離出來，在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點(diǎn)”。解決“飛墨”問題，一般可以從以下兩個(gè)方面來下手：—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據(jù)印刷情況，適當(dāng)提高油墨的印刷黏度。    三、黏度對(duì)顏色、轉(zhuǎn)移率以及顏色飽和度等的影響問題    凹版油墨是依靠凹版凹下的網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的，相對(duì)而言，印刷網(wǎng)點(diǎn)的體積是基本固定的。隨著油墨印刷黏度的升高，油墨的粘性也隨之增高，從網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移出來的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。    當(dāng)油墨的黏度不斷地升高達(dá)到一定的程度時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移率也達(dá)到了同步的提高，如果油墨的黏度還繼續(xù)上升，油墨的粘性就越來越強(qiáng)，油墨就開始很難進(jìn)入很小的網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)里的油墨就越來越少，油墨的轉(zhuǎn)移率就開始逐步下降，印刷品的顏色濃度也開始下降。油墨廠家建議凹版油墨的印刷黏度一般在13～22秒(3#察恩杯)，這僅是經(jīng)驗(yàn)值，在實(shí)際印刷過程中，為達(dá)到良好的印刷轉(zhuǎn)移效果，要慎重調(diào)試印刷黏度。    四、黏度對(duì)印刷速度的影響    現(xiàn)有的凹版印刷機(jī)的印刷速度從30m／min到300m／min都有，一般印刷機(jī)的印速在80到200m／min。在實(shí)際印刷中，黏度要根據(jù)印刷機(jī)的印刷速度進(jìn)行選擇。當(dāng)印刷速度提高時(shí)，其印刷黏度值將會(huì)下降。    1、即使是相同的印刷速度，由于油墨配方設(shè)計(jì)的差異。其印刷黏度也會(huì)有所不同。所以在實(shí)際的印刷過程中，一定要根據(jù)印刷時(shí)的效果進(jìn)行調(diào)整。    2、受季節(jié)溫度的影響。相同的印刷油墨，在夏天和冬天的黏度是有差異的，許多油墨生產(chǎn)企業(yè)也一直在為減少溫度對(duì)油墨黏度的影響而努力。    3、還要根據(jù)印刷印版輥筒的實(shí)際條件選擇最合適的油墨印刷黏度。    五、黏度對(duì)印刷光澤度的影響    在原油墨中加入更多的溶劑后，凹版油墨的黏度會(huì)越低，印刷油墨中樹脂和顏料的含量就降低，油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上干燥后就不易結(jié)成光滑的墨層，而出現(xiàn)白花現(xiàn)象，直接導(dǎo)致印刷品缺乏光澤。因此要想獲得優(yōu)異的光澤度，必須保證印刷油墨有合適的樹脂和顏料含量。所以，有許多油墨制造商一再要求印刷工人不要一味地在油墨中沖溶劑，而要選擇配套供應(yīng)的調(diào)墨油或沖淡劑，也是出于保證上機(jī)油墨中有足夠的連結(jié)料樹脂和顏料比例。    六、油墨黏度和靜電問題    一般情況下，OPP里印油墨本身抗靜電的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯體系油墨更容易產(chǎn)生靜電。對(duì)于OPP里印油墨而言，印刷油墨的黏度越高則越容易產(chǎn)生靜電問題，在正常的溫度條件—下印刷油墨的黏度在16秒以上(3#察恩杯)靜電一般不會(huì)發(fā)生；如果印刷黏度低于16秒／3#杯，則會(huì)有胡須狀、斑紋狀，邊緣排斥等故障就容易發(fā)生。    如果印刷油墨黏度已經(jīng)在15秒／3#杯，一般建議盡量不要采用提高印刷油墨的黏度的方法，因?yàn)樘岣哂湍∷ざ炔粌H會(huì)增加印刷成本，還會(huì)帶來印刷轉(zhuǎn)移因難，容易產(chǎn)生污版等印刷故障。     根據(jù)產(chǎn)生靜電的具體情況，采取其它排除靜電的方法。例如，可通過改變稀釋劑中的溶劑比例來加以調(diào)節(jié)。有業(yè)內(nèi)人士指出，添加5%的異丙醇(屬極性溶劑、電導(dǎo)性好)或酌情添加少量抗靜電劑，即可達(dá)到消除靜電的目的。    七、油墨黏度變大和膠凝問題    一般認(rèn)為，溶劑型液體油墨出現(xiàn)黏度增大的現(xiàn)象，是因?yàn)闃渲谏项w粒表面的吸附不充分。如果色料顆粒晶體的表面沒有完全吸附高分子樹脂，沒有吸附樹脂的色料顆粒表面之間會(huì)相互聚集，形成絮凝。    從技術(shù)的角度上來看，色料表面沒有全部被樹脂包圍吸附并不是孤立存在的，而會(huì)使溶劑吸附在色料顆粒的表面，雖然溶劑有時(shí)候能潤濕色料，但是溶劑對(duì)色料的分散無法處于穩(wěn)定的位置狀態(tài)。因此，就出現(xiàn)了溶劑而非高分子樹脂包圍吸附在色料顆粒的表面。隨著時(shí)間的推移，色料顆粒的表面。隨著時(shí)間的推移，色料顆粒慢慢地絮凝，最終的結(jié)果是油墨的流動(dòng)性發(fā)生變化。    從理論上，解決溶劑吸附色料顆粒的問題是采用一種與色料顆粒具有高度親合性的樹脂，使溶劑與色料顆粒表面的親合性低于樹脂與色料顆粒的親合性。同樣，如果高分子樹脂在溶劑混合體系中的溶解性很好，那么色料顆粒的絮凝概率可降低到最小，這是因?yàn)槿軇?樹脂比色料/溶劑的結(jié)合性要好。    八、油墨的表面張力值問題    如果在工作中需要測(cè)量油墨的表面張力，那么我們可以采用張力計(jì)來進(jìn)行測(cè)量。但是，這種測(cè)量方式僅能測(cè)量出油墨的靜態(tài)表面張力（油墨在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的表面張力）。然而，油墨在印刷機(jī)上肯定會(huì)收到動(dòng)態(tài)作用力。因此，真正有效的表面張力應(yīng)該是在動(dòng)態(tài)作用力存在時(shí)測(cè)量的表面張力，有時(shí)動(dòng)態(tài)表面張力并不容易測(cè)量。    當(dāng)用水性油墨印刷的時(shí)候，表面張力是一個(gè)重要的問題。這是因?yàn)樗杂湍谋砻鎻埩Ρ瘸杏∥锏谋砻婺芨咭恍?。在這些水性油墨中，經(jīng)常要添加一些添加劑來降低油墨的表面張力，使水性油墨能夠良好地在承印物表面潤濕。    對(duì)于任何一種特定的水性油墨配方，表表面張力的最主要作用是影響油墨在承印物表面的流平性。溶劑型油墨的表面張力一般而言較低，因此它們能夠在多種承印物的表面潤濕良好。但是，良好的潤濕性并非意味著附著性也好，只是說明印刷質(zhì)量好。油墨中的樹脂成分與承印物表面的結(jié)合性能，是影響油墨的附著性和復(fù)合強(qiáng)度的首要因素。復(fù)合強(qiáng)度還與油墨本身的粘著性有關(guān)。油墨中高分子樹脂交織作用和油墨中各種原材料之間的物理作用，是油墨抵抗復(fù)合薄膜剝離作用的基礎(chǔ)，因此樹脂分子的結(jié)構(gòu)（線性分子或含有支鏈的分子）和分子量也會(huì)提高油墨的粘著性，因此復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度就增大。   來源：中國印廣網(wǎng)  作者：李春洪