凹版印刷金銀墨常見故障有以下幾種，排除方法列在每種故障原因之后。①粘背、粘結(jié)。塑料薄膜上印金銀墨后背面粘臟，嚴重時薄膜之間撕揭不開，或?qū)⒌咨珗D文粘掉。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是連結(jié)料干性慢，或底墨中的連結(jié)料與金銀墨連結(jié)料性質(zhì)不一；環(huán)境溫度過高，印刷速度過快，壓力過大，遠紅外光照不夠；還有時是PE樹脂薄膜本身發(fā)粘。排除的方法是換調(diào)金油配方，可使用聚酰胺調(diào)金油配方：聚酰胺樹脂40%～50%，異丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%，并加入等量的金粉。同時降低操作環(huán)境溫度，放慢印刷速度，調(diào)整壓力，加強風(fēng)量和遠紅外光照。如因樹脂本身發(fā)粘可更換樹脂。②脫落。墨層牢度極差，金銀粉顆粒極易脫落。原因是采用單一溶劑直接調(diào)和金銀粉，缺少必要的粘度?？赏ㄟ^改變連結(jié)料來解決。③毛邊、斑點?，F(xiàn)象是大面積部分產(chǎn)生斑點花紋，光澤極差；部分印墨是圖文邊緣向外擴散。造成的原因是，印刷過淡，溶劑過多，流平性差，版紋過深，塑料薄膜靜電積累。排除的方法是，控制溶劑用量，對塑料薄膜進行抗靜是處理，在制版時版紋不宜過深。④逃色。細線條部分印色不清或印不出來，造成的原因是，連結(jié)料干燥過快，印刷速度過慢，大面積金銀墨色塊與細線條金色并存，印時顧此失彼。排除的方法是，可加丁醇調(diào)節(jié)，調(diào)整印刷速度，將大面積色塊與細線條分成兩塊版。⑤色灰。金銀墨色灰暗無光，造成的原因是調(diào)和時間過長，受氧化作用或受酸、堿、硫等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而變色，與其它墨色串色。排除的方法是，金墨隨調(diào)隨用，按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更換。⑥糊版。金銀墨尚未轉(zhuǎn)移到薄膜表面之前，已干燥在印版網(wǎng)紋中。造成的原因是印版未及時清洗，使殘墨固化在版紋中并逐漸積累，以至填滿版紋，灰砂等摻入墨中。排除的方法是，隨時清洗印版，注意操作環(huán)境的衛(wèi)生。 來源:PACK.CN
相關(guān)資訊
-
溶劑型油墨是靠溶劑揮發(fā)干燥的，故溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的揮發(fā)度。溶劑的揮發(fā)應(yīng)與具體的印刷條件相匹配，過快或過慢都不好。若揮發(fā)過快，可能造成堵版、墨層光澤差等故障；若揮發(fā)速度過慢，則可能造成粘連等故障。因此選擇合適的溶劑相當重要?！ √暨x溶劑時應(yīng)當遵…
2025/5/29 7:46:27
-
紙箱廠里，任何智能化、自動化的實現(xiàn)都要以紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)為前提，沒有品質(zhì)的高效率生產(chǎn)是不可取的，也不是紙箱廠轉(zhuǎn)型升級的方向。所以，在使用智能化設(shè)備時，紙箱廠務(wù)必把握好產(chǎn)品品質(zhì)。本文重點講述如何通過智能化提高套色精度與網(wǎng)點清晰度、提升印刷品質(zhì)?！ 饽摇?/p>
2025/4/15 7:49:33
-
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異：
2025/4/14 7:19:34
-
實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現(xiàn)象，而不能很精準地描述具體細節(jié)。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現(xiàn)象不一樣，產(chǎn)生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣。 本文用幾張具體的異…
2025/4/13 7:58:16
共有 網(wǎng)友評論