油墨對包裝印刷品質(zhì)量的影響不可忽視，為達到預期的印刷效果，針對印刷要求和承印材料的特點合理選擇油墨，是每個包裝印刷企業(yè)必須面對的問題，選擇適當?shù)挠湍潜ＷC印刷順利進行并達到質(zhì)量要求的關鍵。 印刷廠一般是根據(jù)承印材札印刷條件、客戶的要求、印后加工條件、包裝產(chǎn)品的用途、經(jīng)濟性等六個方面來選擇油墨。承印材料印刷應選用與承印材料相適應的油墨。如印刷BOPP薄膜可以選用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY薄膜和PET薄膜則大多選擇聚氨酯油墨。由于薄膜類基材的表面吸收性差，因此要求油墨對承印材料要具有一定的浸潤性和黏性，油墨或其中的溶劑不能對基材有溶解作用。當然，為了改善基材表面的黏附性，印刷前可對基材進行表面處理，目前，已有一些專門用于未進行電暈處理基材的油墨，為印刷生產(chǎn)提供了方便。 即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異，對于處在不同地區(qū)的包裝印刷廠，大多是以承印材料的種類(材料的組成)、厚度、薄膜中有無添加靜電防止劑及其他添加劑，印刷前是否進行表面處理，處理方法如何，印刷面等來選擇承印材料。 印刷條件印刷條件包括印版滾筒的雕刻精度、網(wǎng)穴深淺、印刷速度、印刷色數(shù)、印刷色序、印刷車間溫濕度、干燥裝置特性、預熱器及冷卻器(輥)性能等。這些條件將直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率和干燥速度，因此，選用的油墨要與印刷條件相適應。客戶對印刷效果的要求盡管有各種各樣的油墨標準，不同油墨廠家生產(chǎn)的油墨在墨色、濃度、透明性、光澤度及層次表現(xiàn)力等方面都有差別，因此，印刷廠應了解一些常用油墨產(chǎn)品的色相及墨性，并根據(jù)客戶對印刷色調(diào)、明度、純度、表面光澤度的要求選擇合適的產(chǎn)品，以保證印刷質(zhì)量，并根據(jù)印刷質(zhì)量水平的高低，有針對性地選擇較高檔次的油墨。印后加工條件大多數(shù)塑料凹印產(chǎn)品在完成印刷后，還要經(jīng)過復合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，必須了解印刷油墨是否適合印后加工的環(huán)境和要求。如復合加工中油墨與黏合劑的配合，而且復合強度、熱封溫度對油墨的類型(即連結料中的樹脂)也有相應的要把包裝印刷品的用途油墨要針對印刷品的用途和形態(tài)要求具有相關的耐抗性。
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