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凹版油墨是比較稀薄的，在貯存中，其中的固體料因重力關(guān)系，總是要發(fā)生下沉現(xiàn)象.所以，使用前不應(yīng)忽略對包裝中墨的攪拌。從未經(jīng)攪拌的油墨上層倒出的墨.粘度可能低，顏色濃度和遮蓋力可能差一些，從未經(jīng)攪拌的下層取出的墨粘度會大一些，顏料對成膜物的比例也會高一些，結(jié)果附著力將會差，所以在使用前，用清潔的木棒或金屬棒將其攪撲均勻，一般至少需把墨攪拌3～5分鐘。如果油墨儲藏時間較長，則需要更多的攪動?！　∑浯?，油墨在使用過程中，要注意對墨桶的密封和防止雜物混入。由于這些油墨屬揮發(fā)性的，要涉及到刮刀和網(wǎng)點問題，因此要防止干結(jié)塊狀物，也要防止貯存中的揮發(fā)。發(fā)生上述問題應(yīng)徹底除去干結(jié)的油墨顆粒及雜物，以保持墨的原來狀態(tài)。　　總的來講，印刷問題不外乎三種原因:第一是油墨問題；第二是印刷機及印刷對象狀況；第三是操作者的技能問題。這三種原因都可能成為印刷作業(yè)成功或失敗的主要因素，所以當(dāng)問題發(fā)生時，必須對這三者進行比較詳細(xì)的分析，弄清發(fā)生故障的原因，采取對策。下面列舉常見故障及其對策?！　　　?.糊版　　現(xiàn)象:小字或圖案印不出來，嚴(yán)重時可看見一層墨跡?！　≡?油墨干性過快，使墨干結(jié)在凹穴內(nèi)；機速慢了，印版不好。處理方法:墨中可調(diào)入120～150℃沸點的適當(dāng)溶劑減緩干性；適當(dāng)提高機速；重新制版。  2.咬色  現(xiàn)象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色圖案油墨。  原因:油墨徹干性不好(慢了)；第二色機器壓力太大；機速快了；對稀料不適；給冷熱風(fēng)不良；附著力不好。處理方法:對第一色，加入快干溶劑；加大熱風(fēng)量；對第二色減少壓力或調(diào)得比第一色粘性??；減速。  3.粘臟現(xiàn)象:印品互相粘在一起，印跡沾背。原因:墨干性慢；機速過快；通風(fēng)不好。處理方法:加入快干性溶劑；減速；加大吹風(fēng)。  4.粘附性差  現(xiàn)象:印品揉搓即掉色(印塑料、鋁泊時)。  原因:油墨不對，墨中樹脂量太少；塑料處理不好；皮膜脆硬。處理方法:換印薄膜的油墨，調(diào)墨時用樹脂稀釋劑；重新處理塑料表面。關(guān)于附著力這是一個不易解決的問題，大體與油墨對薄膜的適應(yīng)性有關(guān)，即油墨所用樹脂、溶劑、顏料體系應(yīng)對薄膜表面有較大的柔和性，也與薄膜對油墨的適應(yīng)性有關(guān)，即與薄膜表面對油墨有較大的吸附性有關(guān)，就油墨而言，聚酰胺樹脂及另外一些樹脂對薄膜有較好的親和性，但因顏料性質(zhì)各異，對此作用減弱程度不一。對薄膜表面的處理，就是為了克服其光滑、無極性的缺陷，以增加對油墨的吸附。處理時間長，次數(shù)多，附著力好，隨處理隨印效果好。電壓越強，沖擊效果越佳，電壓至少在9000伏特，最好是12000～15000伏特。表面能處理到38達(dá)因/厘米2之以上，或者吹塑時塑料中加入一些蠟。  5.針孔  現(xiàn)象:印品上出現(xiàn)微小的小孔，特別是圖案較大面積部分。  原因:一是當(dāng)印下去時，油墨成為很稀薄的透明層，能看到版輥子上網(wǎng)線，印品呈大小一致的針孔(砂眼)，均勻遍布印品，這叫機械針孔。二是由于油墨流平性和對承印物濕潤差的結(jié)果。印品上形成凌亂不一的針孔，叫化學(xué)針孔。處理方法:對機械針孔，可適當(dāng)增加油墨粘度或使墨干得慢一些，就可以解決。對化學(xué)針孔則要在調(diào)整油墨對，不要撤粘過短，以保證油墨的粘附性和所流平性。因此，在調(diào)稀時同時加入聚酰胺樹脂油或其它增加濕潤的物質(zhì)調(diào)整，即可糾正。  6.發(fā)虛和暈圈  現(xiàn)象:圖案印跡不實，墨層薄淡叫發(fā)虛，圍繞印品邊緣起雙邊，叫暈圈。  原因:主要是印版壓力不均勻，或橡皮布墊不適；也有油墨濃度不足或過稀引起發(fā)虛的。印版輥筒壓力太重，油墨粘度不足，使凹穴的墨在壓印前泛出來。靜電現(xiàn)象，引起暈圈。處理方法:調(diào)整壓力，調(diào)整油墨濃度和粘度，提高干速。  7.刮痕現(xiàn)象:印品非圖紋部分有一條一條顏色。原因:總原因是刮刀問題，其中有油墨引起的刮刀問題，如:（1）油墨中有雜物，粒子粗硬。  （2）油墨粘度過高。（3）油墨對印版輥筒附著性過強。  （4）油墨干燥過快或過慢。也有因印版輥筒引起的:（1）輥筒加工不良。（2）版紋過深。（3）鍍鉻材料差。又有因刮刀引起的:（1）刮刀不平直有損傷。（2）壓力不適當(dāng)。（3）刮刀與輥筒角度不適。  處理方法:屬油墨原因，事前過濾，調(diào)整到適當(dāng)粘度，調(diào)整干性及附著性；屬輥筒原因，改用光滑輥筒，修正版紋，鍍鉻均勻；屬刮刀原因則改用平直鋒銳的刮刀，調(diào)整刀的角度和壓力。  8.色調(diào)不準(zhǔn)確原因:油墨不符商品要求，色彩單薄。處理方法。（1）可以根據(jù)油墨減色原理調(diào)配到希望的色調(diào)。（2）彩色墨中調(diào)入百分之一到百分之二的白墨增強遮蓋力。  9.白化  現(xiàn)象:印刷成白膜狀，如有云霧。  原因:（1）溶劑白化，多見于柔性凸版中。當(dāng)周困環(huán)境潤濕度高時，由于溶劑蒸發(fā)潛熱現(xiàn)象印跡降溫，從而有部分溶劑冷卻下來，但又混入部分水分而造成印膜的白化。（2）樹脂白化，由于油墨中溶劑失去平衡，真溶劑先揮發(fā)掉，稀釋劑增加使墨中樹脂沉淀析出，引起白化。處理方法：（1）降低環(huán)境濕度。（2）加強熱力干燥。（3）提高真溶劑的沸點，使其揮發(fā)速度變慢。（4）換用慢干稀釋劑。  10.墨性差現(xiàn)象:  （1）墨在桶中倒不出來，冬季成凍狀。  （2）墨較稠，觸變性大。  （3）稀釋后不流動成膠狀。原因:  （1）墨中樹脂連結(jié)料耐凍性差。  （2）墨中顏料量大，潤濕性差，性質(zhì)不適。（3）對稀過度，稀釋劑中有水分。  （4）稀釋劑用得不對。  處理方法：（1）提前一天置20℃以上工房或在暖氣上回性。（2）先攪拌，恢復(fù)墨性。（3）墨中加稀料，用墨廠生產(chǎn)的專用稀釋劑。（4）用墨少對、勤對，對稀料時同時對入以墨。（5）墨不要調(diào)得過稀。